摘要：石油化工建设具有一定的特点，自身建设复杂困难，需要多方面的协调配合，在建设过程中容易出现各种问题和缺陷。工程建设的安全管理措施是提高石化工程建设综合效益的关键。

关键词：石油化工材料;成本管理;材料控制

引言

在工程项目管理中，材料管理是重要的组成部分，与项目实施计划、进度、质量和成本管理密切相关。企业应加强物资管理，推行全过程精细化管理，为全面提高项目管理质量提供条件。开发物资管理软件，通过物资管理系统的建立，实现物资管理软件的多项目应用和软件自身功能的不断完善。

1.石化项目建设现状

近年来，国民经济快速发展，能源市场需求急剧上升，公众对石化项目的兴趣增加，管理水平有所提高，但石化项目技术水平较高，较小的遗漏和偏差就会造成严重的后果，甚至会引发安全事故，对施工人员的生命安全造成严重威胁。石化工程项目包含石油、天然气等易燃易爆物质，因此在现场施工中，应高度重视施工安全质量，及时采取有效措施解决施工过程中出现的问题，提高施工质量。但目前一些石化项目在施工过程中，缺乏对施工质量和安全问题的关注，没有规范的安全管理体系，作业过程中所用材料不一致，增加了安全事故和安全隐患。进一步加强石化项目建设质量控制和安全管理，对全面提高石化项目建设水平具有重要意义。

2石化工程材料成本管理

2.1充分利用采购环境

采购计划的实施需要重视石化工程项目的采购环境产生的重大影响，采购环境包括微观环境和宏观环境。微观环境是指项目的采购过程和程序。材料采购策略的优化，应在坚持内部环境管理的原则前提下，充分利用外部市场环境，为项目整体带来效益。宏观环境是指能够影响项目采购的外部环境变化，包括国家宏观经济政策、市场的季节性变化、国家财政金融政策的调整、通货膨胀等因素。充分利用采购环境的一个重要部分是熟悉市场条件，了解它们，并为项目所需的材料和服务获取丰富的市场情报。

2.2 管理成本预算

企业在核算建设成本时，可以采用工程概算清单法，科学预算成本，促进企业核心竞争力的提升，促进成本对市场的控制和开放，通过市场调整，进一步降低建设成本。如果项目建设计划的质量要求较高，可以采用单边成本合同的方式，明确施工过程中涉及的材料品牌、价格和数量，避免出现垄断现象。目前，我国石化项目的中标方式呈现出多种发展趋势，施工可根据项目的实际需要选择合适的方式，以保证施工进度和质量，管理施工成本。

2.3 强化材料采购全过程的成本管理

在石化工程物资采购实际操作中，可以进行以下几个方面的操作：在开始采购之前，制定采购计划，根据准备情况，了解市场情况，采购范围，距离和价格等条件，选择优质供应商并决定发货准备路线。根据对物料需求计划和采购的经济采购数量，拟选择的合同类型，制定采购计划和管理采购流程，执行采购预算。采购预算的实施，可以在建设前合理设计资金的合理分配，为今后资金的使用奠定基础。选择合适的采购时间。根据项目进度和要求合理安排采购订单，避免因长期装料造成不必要的损失，进一步降低材料消耗。选择合适的供应商，项目必须在施工过程中与供应商有效合作，如果供应商选择错误，将对项目产生巨大影响。控制材料的分配，严格控制和落实施工过程中材料的收集和分配。同时设立专门的检验站，派专人定期对物料进行检验，比较物料的实际消耗量和预期消耗量，调整部分物料浪费，降低成本消耗。

2.4 现场管理

现场库存管理是一个平台，用于为现场采购员和现场库存管理人员进行库存管理和运输管理。仓库管理的主要功能是：

（1） 仓储管理。材料必须按照合同和到达日期存储。现场存储更快、更准确，因为供应商的交货订单必须标有合同清单中的序列号。 （2）库存管理。系统可以执行日常仓库管理任务，例如移动磁盘和仓库（将材料从一个仓库位置移动到另一个位置）。

（3）物料配送管理。根据设计图进行出料，特别是对于管道材料，必须按照施工图出料，然后在出库单上详细记录。施工部根据实际收到的物料，逐项签收出库单，仓库人员根据实际收到的物料调整系统，最终关闭出库单。同时可以对各种物料的发布信息进行管理和查询。

3工艺物料管理和石化项目控制

3.1积极采用最新的安全设备和技术措施

石化建设项目始终与人类最新科技紧密相连，而要做到这一点，还需要安全管理。通过分析国家政策，积极创新和引进先进技术，不断提高专业知识，加强资源配置和安全管理，对有效控制安全隐患具有重要作用。在当前形势下，一方面要注重项目参与者技能水平的提高，不断引进最新的精密仪器设备，进一步实现信息化和数控化，强化安全数据监测。力求做到项目专一。操作人员实现了理论与具体实践的完美结合，有效防止了安全隐患和事故的发生。不可否认，信息化建设一直是石化建设项目工艺物料管理成败的关键。为了促进工程建设企业的发展，确保项目施工顺利开展，必须走特色发展道路，以信息化的方式运作。

3.2 提高检验员素质

石化原料的检测与检测人员的专业素质和技术能力，以及检测数据的准确性密切相关。石油化工原料质量检测人员必须经过相应的培训和考核，才能正式上岗，并且需要持证上岗。同时，企业必须建立相应的管理制度进行检验评价，以提高从事石化原料质量检验检测从业人员的专业水平。制定完整的员工培训计划，实施标准化的培训时长管理。为了在培训过程中理论与实践相结合，员工不仅要掌握理论知识，如改进检测原理和方法，还要具备操作能力，同时需要评估员工的理论知识和实践能力，以确保石化原料质量检验结果的准确性。

3.3实施系统的材管理培训

从设计阶段开始全面物料管理是一项新举措，需要通过多种培训方式加强对物料管理人员的专业培训，以达到概念创造、熟悉程序、灵活应用的目标。首先，加强培训工作。根据员工的实际情况，开展培训学习。新员工上岗前，要了解材料管理流程，学习如何制定物料管理计划，明确材料管理职责范围。在开始项目之前，员工接受了物料管理系统操作培训，以便他们能够准确分析物料的数据。其次，进行即时培训。针对工作中存在的问题，逐步解决相关问题，在最短的时间内获得更多的知识。第三，自学。年轻员工应在年长员工的指导下阅读相关材料和规定，以便提高学习的自主性。第四，分享经验。定期开展经验分享交流会，让一些有现场工作经验的员分享经验教训，分析现场出现的材料管理问题，制定有效的解决方法。加强对材料管理人员的培训，增加其现场经验，加深对物料管理工作流程的理解，对提高材料管理质量和工程项目的顺利实施具有重要意义。

结束语

石化项目在建设过程中面临着各种安全和质量风险。建设方要进一步加强安全质量管理，提高石化建设项目的管理水平，提高工程建设的综合效益。当然，这是一个长期的目标和挑战，为了最终实现一个工程项目的价值和意义，必须加强石油化工工艺原料新的管理和控制。

参考文献

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