摘要：在火电厂施工中展开热处理，能将金属材料的性能潜力充分发挥出来，有利于产品内在质量的提高。热处理是火电施工中一道较为关键的工序，在质量管理体系中需要特殊控制。经过热处理的焊口工作效能高低与材料热处理的质量息息相关。为促进火电施工焊接热处理效果的提高，必须注意热处理中出现的问题，并结合具体情况，合理制定解决措施。

关键词：火电施工焊接热处理;现状;问题

引言：热处理是火电施工中较为特殊的工序，需要严格控制，以便热处理的质量能有效提高，提升火电施工整体水平。为了能确保火电施工工作稳定开展，应该充分分析现阶段火电施工焊接热处理的现状，明确其存在的问题，并结合实际现状，有效制定应对办法，保证热处理效果在全面增强的同时，火电施工质量也能得到保证。

1火电施工焊接热处理的现状分析

1.1 人员方面

我国在上个世纪80年代后期便已经加强了对焊接热处理的重视，并在人员方面，积极展开了培训及考核。近年来，随着电力体制改革进程的深入推进，对热处理人员的要求也越来越高，所以在考核、培训等方面，关注日益提升，内容越来越多元化。结合相关研究得知，我国目前持证上岗的人员上千，在发电厂、火电施工企业等分布广泛，也有少部分人员分布于其他行业。

1.2 技术装备方面

当下，随着科学技术发展速度的不断加快，火电施工焊接热处理也发生了很大改变，在技术方面进行了全面革新和改进，大大促进了热处理效果和质量的提高。其中，针对温度测量与记录设备，主要包括测温贴片、温度记录设备等。而加热设备与控制设备，由于加热方式的不同，所以设备的优势和特点也存在很大差异。在加热设备方面，有柔性陶瓷电加热与控制设备和感应加热设备两种。对于前者，结合结构的不同设备，也可以分为很多种类型，包括异形加热器等。对于这些加热装置来说，在我国应用的时间相对较长。但随着技术水平的不断提高，相关人员在对柔性陶瓷电加热过程中，也发现了很多弊端，加热效果并不能达到预期的标准和要求。感应加热设备主要组成部分有水冷却器、记录仪等。冷却的方式为空冷，只用于预热，水冷可用于预热及焊后热处理，野外作业可以配备相应的输出功率发动机来进行驱动。通过对这类设备的分析和研究可知，输出功率与频率能自动匹配，切实达到全过程自动控制的效果，有良好的柔韧性，应用范围较广。

2火电施工焊接热处理的问题分析

2.1 人员素质方面存在问题

在火电施工焊接热处理工作开展过程中，需要有多方面人员共同参与，包括焊接热处理技术人员、热处理检验人员等。依照当前的焊接热处理成效来看，技术人员在工作过程中，热处理技术水平偏低，能掌握高技能且熟练操作先进技术的人员数量相对较少，人员素质相对较低。对此，针对不同人员，应该有针对性地对其展开技术培训，让其能主动学习和接触新的工艺和技术，加强互动和交流，确保火电施工焊接热处理工作的进行能相对顺利。

2.2 工程中热处理不合格

在具体的火电工程施工作业开展过程中，采用相同的热处理工艺手段，常常会出现焊缝硬度忽高忽低的情况。针对这一现象，主要是因为在施工作业阶段，不能在现焊接工艺评定过程。因为火电工程施工条件具有较强的复杂性及特殊性，所以在对焊件进行热处理过程中，温度也会存在较大差异，如果这种差异间接用硬度衡量，那么硬度的差异便会对焊接接头的其他性能造成影响，最终导致焊接热处理不能达到既定要求和标准，影响了处理的效果和质量。

2.3 焊接热处理期间需要注意的问题

在火电施工焊接热处理环节，需要注意的问题相对较多。一方面，热电偶的布置及安装。科学合理地对控温热电偶进行选择和安装，能保证焊接热处理的质量和效果。在具体的热电偶安装期间，可以应用的方法有很多，包括螺母焊压、铁丝捆绑等，但是，每一种方式的应用都具有较强的局限性，诸如利用铁丝捆绑的方式，是否会存在高温松动的情况？如果出现松动，程度是如何的？采取怎样方式来进行防止？并且，在测温系统计量检定上，现场焊接热处理测温系统的检定大多会对分立元件法进行利用，对构成测温系统的元件和仪表进行分别鉴定。这种方式无法对设备系统展开在线整体检定。同时，在对计算机显示装置的检定方面，也没有标准可以参考。在实际应用期间，要结合检定的结果来进行修改。此外，现场热处理也存在一定局限，部分部件在设计或者制造过程中，不能对现场热处理的局限性加以考量，甚至将集箱管座的焊接、热处理等都放在现场操作，针对这种方式来说，焊接线头在现场热处理期间，从加热手段层面来讲，难度相对较大，无法确保热处理的整体质量。

2.4 焊后热处理工艺问题

通常而言，规范给定的焊后热处理温度是一个范围，选择的工艺温度必须要合理规范，否则一定会出现温度偏高或者温度偏低的问题。经分析，如果温度相对较高，会使得焊缝硬度大大降低，焊缝冲击功逐渐提升，室内的温度强度以及高温持久强度也会随之下降，如若情况较为特殊，也有可能导致焊缝硬度上升，如马氏体型耐热钢，当焊缝金属含量较高时，热处理温度便会超过既定范围，在热处理后冷却这一阶段会出现新的马氏体，除了会在一定程度上让焊缝的硬度提高之外，也会导致焊缝冲击功不能达到要求。若温度相对较低，会出现焊缝硬度偏高的现象，但对热处理强化型材料会导致焊缝硬度不足，甚至会比母材要低很多。

3提升火电施工焊接热处理质量的对策分析

3.1 强化对焊接热处理技术人员的管理

虽然科学技术发展速度不断提升，我国在焊接热处理方面也取得了非常大的成效，很多稳定且安全的仪器设备被应用到了火电施工焊接热处理期间。但是，决定焊接热处理质量的因素还在于焊接热处理技术人员。当下，行业竞争越来越激烈，但焊接处理技术人员的素质却参差不齐。为了能满足火电施工焊接热处理专业的技术要求，一定要加强对技术人员水平能力的提高，强化其职业素养和道德操。对上岗操作的技术人员，必须满足技术要求，以便焊接热处理的质量能有效提高。同时，对技术人员严格要求，促进其工作效率和水平的提升，保证能为后期维修和保养节约更多成本。

3.2 强化对焊接热处理应用材料和设备的管理

一般而言，针对火电施工而言，施工特殊性导致环境经常会发生很多变化，所以为保证焊接热处理效果和质量的提高，一定要加强对材料和仪器设备的管控，明确数量和种类。对于较为特殊的材料和仪器设备，应该加强管理。通常，如若材料在存储环境及保管上与相关技术标准存在差异，很有可能出现材料变质或设备损坏的情况，所以应该结合材料的特点，科学制定管理办法，保证能高效地运用到焊接热处理中。

结束语：

综合而言，面对当前火电施工焊接热处理过程中存在的各类问题，为了能高效解决，一定要加强对问题的深入剖析，了解成因，并以此为依据，科学制定控制办法，保证热处理质量和效果在整体提高的同时，火电施工工作的进行也能相对顺利。

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