1.前言

近年来，随着环境保护，节能减排等不断宣传，我国政府及人民已经对能源节约及环境保护有了很高的认识，因此我们在施工方面也要响应国家号召，在保证施工质量及安全的前提下，进行有效的减排节能措施。目前在爆破领域施工大多仍然采用传统的爆破技术，而传统爆破技术在节能减排方面已经不能满足现代社会的发展进步了，因此我们要对传统的爆破技术进行创新与改革，这样才能促进建筑业高效、节能、环保的发展。

单孔双堵塞段控制爆破技术在上坝料开采施工方面，爆破效果好，能有效避免大石块的出现，降低石料的二次加工成本，并能很大程度上减少能源消耗，降低人工、设备成本投入，节能减排及环保效益明显，为大坝后期填筑施工争取了有利的技术保证。

2.施工特点

2.1 减少能源消耗、控制废气排放

1、采用单孔双堵塞段技术进行爆破 ，它与传统的爆破技术相比装药量少、可减少能源消耗。

2、废气及矽尘排放量与传统爆破技术相比减少15%以上。

2.2爆破效率高

1、炮孔深度采用10m为一梯段爆破采用的值（避免了钻孔时因孔深及人为影响致使钻孔角度误差增大）爆破效率更高，爆破后获取的石料量大。

2、相邻的炮孔其填塞隔离段的位置相互错开，使得爆破后石料更均匀，炮孔分段隔离，两段空间炸药同时起爆相互作用，爆破效果好，能有效避免大块石的出现。

2.3 经济指标明显

1、保证了爆破后的各种石料粒径大小均匀，降低石料的二次加工成本，并能很大程度上减少能源消耗，降低人工、设备成本投入。

2.4 安全性高

1、在不降低国家规范要求的前提下减少单孔装药量、提高保留岩体的稳定性。

2、减少对孔壁的损伤。

3.适用范围

水利水电工程大坝填筑料开采工程施工。

4.工艺原理

本技术问题所采用的技术方案是：一种新型装药结构成型技术和设法使双堵塞爆破孔与预裂（光面）爆破能够有机结合的技术途径，力争在不降低国家规范要求的前提下减少单孔装药量、提高保留岩体的稳定性，从而达到既可加快施工进度、提高爆破施工质量，又能降低石料的二次加工成本投入的多重目标。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1单孔双堵塞系统流程

采用10m一层深孔梯段爆破，按设计预留马道分台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破技术，采用大孔距、小抵抗线，单孔双堵塞段式爆破过程中首先平整钻机作业场地，对作业面进行布孔和钻孔;钻孔完成后进行清孔，清孔完成后将炮孔分为上段孔道、下段孔道，在下段孔道内的上、中、下的位置装入乳化炸药，然后采用砂子填塞1m-2m的隔离段，在上段孔道内的上、中、下的位置装入乳化炸药，在炮孔的孔口处装入砂子填塞2m的密封段;最终形成单孔双塞段式结构，实施爆破作业。利用双堵塞段爆破施工技术可以有效减少炸药使用量，降低了成本投入，比传统单孔单堵塞爆破装药量偏少，石料二次加工减少，产生的废气及矽尘降低15%，从而一定程度上降低施工成本，缩短施工工期，经济效益明显。

6.质量控制

6.1 提高爆破效率，减少过大石料产生

1、爆破效果好，能有效避免大石块的出现。

2、合理分配爆炸能量，保证爆破后的各种石料粒径大小均匀。

3、10m深的炮孔避免了钻孔时因人为影响致使钻孔角度误差增大。

7.安全措施

7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员进行安全生产管理，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

7.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

7.3爆破过程中注意防护与警戒，防止爆破过程中产生伤人伤畜事件。

7.4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

7.5电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。

7.6施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。

7.7室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

7.8建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

8.环保措施

8.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

8.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

8.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

8.4设立专用排水沟、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。

8.5对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

9.效益分析

一种新型装药结构成型技术和设法使双堵塞爆破孔与预裂（光面）爆破能够有机结合的技术途径，力争在不降低国家规范要求的前提下减少单孔装药量、提高保留岩体的稳定性，从而达到既可加快施工进度、提高爆破施工质量，又能降低石料的二次加工成本投入的多重目标。

单孔双堵塞爆破技术节省了石料爆破后二次加工费用及炸药费用。

节约破碎锤成本：32月×50000元/台×1台=1600000元。（2017年3月～2019年11月共计32月）

节约炸药成本：265.2万m³×0.2×0.45kg/m³×8000元/吨=1909440元

破碎锤司机成本：2人×7000元/月×32月=448000元

合计节约成本：1600000元+1909440元+448000元=3957440元

10.应用实例

青海省巴音河蓄集峡水利枢纽大坝工程填筑料开采

10.1工程概况

蓄集峡工程大坝为混凝土面板堆石坝，属1级建造物，按100年一遇洪水设计，2000年一遇洪水校核。水库正常蓄水位3468.00m，设计洪水位3470.06m，校核洪水位3471.02m。坝顶高程3472.00m，大坝坝顶长度为368m，最大坝高121.50m，坝顶宽度为8.3m，上游坡为1：1.4，下游坝坡比1：1.1.25。坝体由上游盖重区，铺盖区、混凝土面板、垫层料、过渡料、主堆、下游堆石区、下游块石坡等组成，大坝填筑总量404.76万m³。

10.2施工情况

大坝填筑料开采施工于2017年3月20日开工，2019年1月17日填筑料开采完工。

蓄集峡水利枢纽大坝填筑施工填筑方量大，工期紧，采用单孔双堵塞爆破技术，能达到很好的爆破效果，能有效避免大块石的出现，降低石料的二次加工成本，并能很大程度上减少能源消耗，降低人工、设备成本投入，节能减排及环保效益高明显;为大坝后续填筑施工争取了有利的技术保证。

10.3工程评介

蓄集峡采用的单孔双堵塞段控制爆破技术使得相邻的炮孔其填塞隔离段的位置相互错开，使得爆破后石料更均匀炮孔分段隔离，两段空间炸药同时起爆相互作用，爆破效果好，能有效避免大块石的出现，降低石料的二次加工成本，并能很大程度上减少能源消耗，降低人工、设备成本投入，节能减排及环保效益高明显。为大坝填筑施工争取了有利的技术保证，采用单孔双塞段式爆破方法是爆破技术中有待开发的领域，该爆破技术的开发和完善将会带来巨大的经济利益和社会效益，该项技术对于石料开采施工同行在爆破方面具有较高的参考价值。