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摘要：国内抽水蓄能电站是电力系统中最可靠、最经济、寿命周期长、容量大、技术最成熟的储能装置，是新能源发展的重要组成部分，抽水蓄能电站开发将是国内水电发电主导。而引水调压室作为抽水蓄能电站输水系统的重要组成部分，它有效地限制了水击压力向引水道传播，使引水道基本避免了水击压力的影响。本文主要介绍丰宁抽水蓄能电站采用定型异型组合模板在引水调压室明上室的完美应用，为今后具有类似的圆台体型混凝土工程提供借鉴和参考依据。

关键词：抽水蓄能电站，调压室明上室，定型异型组合模板，技术应用。

1、工程概况

丰宁抽水蓄能电站引水系统4#、5#引水调压室上室衬砌总高度20m，上室底板衬砌厚3m，剩余衬砌高17m，其中明上室井圈结构混凝土EL1504.70m至EL1515.00m高程为渐变段，衬砌厚由3.66m渐变至1.5m，EL1515.00m至EL1520.00m高程井圈混凝土厚为1.5m，衬砌后体型为内径18m的圆。6#引水调压室上室衬砌总高度33m，上室底板衬砌厚度3m，剩余衬砌高度30m，其中上室EL1490.00m至EL1504.70m高程衬砌厚为4.86m（部分墙体外露），明上室井圈结构混凝土EL1504.70m至EL1515.00m高程为渐变段，衬砌厚由3.66m渐变至1.5m，EL1515.00m至EL1520.00m高程井圈混凝土厚为1.5m，衬砌后体型为内径18m的圆。调压室明上室渐变段整体体型为一个坡度为4.77的圆台。明上室混凝土分仓高度为3m。

2、施工难点及问题现状

引水调压室明上室衬砌施工，投标设计规划阶段采用现立组合钢模板分层浇筑，通过电脑模拟试验，发现采用P6015、P1015组合钢模板进行拼装立模时，相邻两块钢模板一端底部产生宽约4cm的三角形缝隙，单条明上室渐变段共需衬砌4层，每层3m，每层三角形裂隙分别为94、101、107、113个，缝隙均需要进行木模板补缝，施工难度大，工序繁琐，费工费时，成型效果差。极大的增加了施工成本及工人劳动强度，且混凝土外观质量还很难控制。

3、施工关键技术点原理说明

为确保混凝土浇筑外观质量，缩短立模时间，节省材料，降低成本，提高工程效益加快施工进度，明上室圆台体型混凝土渐变井圈外侧混凝土采用P6015钢模板配合定制的异型钢模板进行组合立模施工，异型钢模板经过电脑三维模拟完成，提供精确尺寸，模板生产厂家进行加工制作。确定合适的模板体型，定制生产后，在现场实地拼装，定型异型模板的组合方式达到了预期的效果，较完美地浇出了明上室的设计体型，关键施工技术原理如下：为满足调压室明上室混凝土浇筑要求，定制的异型模板分为两种，一种为一边端头宽14cm，一边端头宽12cm的型式，另一种为一边端头宽12cm，一边端头宽10cm的型式（见模拟图1），两种型式的异型模板中纵肋、中横肋和插销孔布置均与P1015模板布置一样（见模拟图2），所采用的材料均符合国家标准。

明上室单仓浇筑时，外侧模板分两层安装，每层均由P6015定型钢模板配合定制的异型钢模板进行拼装。下层由P6015模板和型式1异型模板（14cm端头在下，12cm端头在上）组合成一个单元，使用若干单元完成模板拼装工作，上层外侧模板由P6015模板和型式2异型模板（12cm端头在下，10cm端头在上）组合成一个单元，使用若干单元完成模板拼装工作。

4 施工技术归纳

1）本工程采用定型异型组合模板进行圆台体型混凝土渐变断面的支模施工，能够有效地解决了定型组合模板拼装后还需要补缝的问题。

2）定型异型组合模板，是使用统一的材质完成混凝土施工，浇筑过程进过有效的振捣，能有效地保证浇筑混凝土光滑、整洁、美观的外观质量，避免错台、麻面等混凝土外观质量缺陷问题。

3）对于浇筑具有圆台渐变体型的大体积混凝土工程，采购一套异型钢模板比采购一套大钢模板的成本节约不少，而且这种模板搬移轻便，拼装起来简便、易操作，能有效地缩短立模时间，同时很大程度上减轻了工人立模强度。

4）同时将调压室明上室单仓立模的时间节省近一半，三条调压室明上室圆弧坡面共12仓混凝土浇筑时间节约近2个月工期。

5、结语

调压室明上室混凝土支模采用定型异型模板拼装，能确保明上室设计外观体型，满足规范要求，是一次成功的理论运用于实践的创新探索，定型异型组合钢模板的应用完成了调压室明上室渐变段一个坡度为4.77的圆台混凝土浇筑施工，达到了预期的效果。应用定型异型组合钢模板，确保混凝土浇筑外观质量，既缩短了立模的施工工期，降低了工人的劳动强度，又节约了施工成本，为类似的渐变体型的混凝土工程施工创造可借鉴和应用先例。

参考文献

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