摘要：从现在的社会生产条件来看，煤矿生产是一种比较落后而且传统的工作，虽然现在社会的科学技术和工业发展水平在不断地向前进步，煤矿企业在进行煤矿生产的过程中，也开始使用现代化的生产技术和管理方法，但是从另外一个方面来说，还有很多的煤矿企业在工作的过程中使用一些比较陈旧的生产管理制度，这对整个企业的发展来说是非常不利的，而且也不能够使企业获得更高的发展机会。当这些电气设备出现了一些故障的时候，需要工作人员进行及时地维修和处理，减少各种状况的发生，这样才能够使这些煤矿的开采和工作更好地进行。基于此，本篇文章对煤矿电气设备故障以及维修策略进行研究，以供参考。

关键词：煤矿;电气设备故障;维修策略

引言

随着我国经济的发展以及社会的进步，对煤炭的需求量越来越大，尤其是对于工业来说，更需求大量的煤炭资源作为发展支撑。并且，煤炭作为我国能源结构中的重要组成部分，更是直接会影响到我国国民经济的发展。因此，对于煤矿生产过程中的电气设备更要加强管理，还要对电气设备运行中的常见故障进行分析，寻找更加有效的维修对策，确保煤矿生产的顺利进行。

1分析煤矿电气常见性故障特征分析

（1）突发性强。机器在长时间的使用过程中，就会受到环境的影响，并且环境也会增加煤矿电气故障发生的几率，通常还不容易被发现。在煤矿开采过程中，很多都是在电气设备发生故障后才会进行维修，因此这些故障都会呈现出突出性的特点。（2）复杂程度大。在煤矿开采过程中，很多设备都是紧密联系在一起的。也就是说，当开采过程中有一个电气设备发生问题，就很可能会影响到整个联动工作的运行，一个小部件出现问题都很可能会造成整个系统的瘫痪，还会影响到开采工作的进行，由此可以得出故障出现的复杂程度较大。（3）造成的损失大。通常来说，如果电气设备出现的问题较轻，就可以通过简单的维修来进行处理。但是问题较为严重时，就很可能会影响到整个矿区的生产工作，还会增加生产过程中安全事故发生的几率，这对于在矿区工作的工作人员也会产生生命危险，也会给煤矿企业的经济效益带来消极影响。

2煤矿电气设备常见故障

2.1供电系统故障

在煤矿电气设备的运行过程中，经常会因为供电系统的故障而引发不同的安全事故。对于这一问题来说，这主要是由于煤矿开采深度不同导致的，这也就会造成对供电系统压力和稳定程度的不同需求。换句话说，当开采的煤矿深度较浅时，供电系统的压力较小，并且复杂程度也低，那么相应的供电线路也比较简单。当发生问题时，检修工作也比较及时、简单。但是，随着开采深度的增加，那么煤矿的内部供电系统、供电的线路相应的都会复杂化，并且煤矿内部的运行电路负荷也会增加。除此之外，电网系统也会联系更加紧密。并且，随着更先进电气设备的应用，这也会相应的提高供电系统故障的复杂度，也会增加发生故障的几率。

2.2短路故障

短路是输电线路零线和火线直接短接，是电气设备遇到的最为严重的故障。在发生短路时，线路中电流非常大，是正常值的几倍甚至几十倍。电气设备在遇到短路时会发生烧毁的问题，更为严重的是输电线路也会发生损坏。一些煤矿井下用电设备会燃烧，甚至爆炸。造成线路短路的原因有很多，主要原因是输电线缆的绝缘层破损。一方面，在外力的作用下绝缘皮会发生破损，例如输电电缆被刮蹭或被石块砸中;另一方面，输电线路使用的年限较长，外部绝缘皮会发生脱落。

2.3传动故障

在电气设备运行期间，传动系统通常不是独立存在的，一般是与其他设备连接在一起应用的，系统应用期间可能会出现各种各样的磨损，然后逐渐老化。在系统运用期间，为了保证设备的正常运行，一段时间之后通常会对设备进行检修，但是在维修过程中却并没有及时的察觉和处理传动系统的问题，这样传动系统工作效率将会越来越低，情况比较严重时传动杆将会破损、折断，因此导致机械故障。

3煤矿电气故障的维修策略

3.1强煤矿电气设备检修的方法

首先相应的工作人员需要进一步地加强对煤矿基建设备的检修，那么他们就要对设备里面的故障进行全方面的分析，一旦电气设备出现了问题，他们需要采取非常合理的维修方式来对这些机器进行全方面的维护，当这些电气设备出现了故障之后，他们需要进行及时的检查和维护，需要对自己的检修工具进行一定的处理。如果电气设备处于非正常的工作状态的话，这项工作人员还需要对这些电气设备进行不定期的检查和维护，根据各项技术的指标和工作状态来进行电气设备的维修，这样一来维修人员可以根据经验设备的故障来采取一些合适的方法，采用一些好的技术方法来进行电气技术的分析。采取一些合适的方法来对电气设备进行维修，这样一来就可以通过各种交流会，研讨会，针对电气设备的故障问题进行全方面的探讨。一些有经验的维修人员在进行工作维修的时候，都会根据电气设备的寿命长短，采用一些合适的维修方法，首先，根据寿命型的维修方法，可以进一步的预测整个电气设备的工作状况，从而进一步地减少故障的出现，而且还可以通过零部件的检查和维修进行定期的检修处理。

3.2设备故障的预防对策

首先，对电气设备的使用方法和最大负荷能力进行了解，制定出完善的使用守则，完善管理制度，对设备的使用方法进行管理，对错误的使用方法进行纠正。对于专业的设备应该派遣专业的技术人员对采矿人员进行设备使用知识的培训，改善工人的使用技巧。在机械投入使用前进行故障测试，确保没有任何的机械故障问题再投入使用，以免在后期时常出现故障延误工期。并且在煤矿行业，电气设备的使用都比较频繁，并且机械的工作一般时间较长，对机械的损耗较大，所以在一段时间后就应该对老旧的机械进行更换，以此来杜绝故障的发生。

3.3建立信息化管理系统

为了提高电气设备管理的效率和质量，应该加快建立电气设备信息化管理系统。通过对电气设备进行自动化管理，减弱了人在设备管理中的作用，大大提高了电气设备管理的效率和质量。与此同时，信息化管理中使用了大量的传感器，可以实时获取电气设备的运行状态，有助于更早地发现电气设备存在的故障，降低了设备发生故障的概率，提高了设备运行的安全性。更为重要的是，信息化管理系统中采用了管理日志，可以方便地管理设备维修和维护记录，不仅可以科学地管理设备的状态，还可以方便下次维修和维护时查看。

结束语

总的来说，工作人员需要加强电气设备的管理方法，而且在整个工作的过程中，他们需要采用一些合适的维修方式，这样一来才能够进一步的提高整个煤矿电气设备的管理水平，相应的工作人员在进行电气设备维修和检查的时候，不仅仅需要对电气设备出现故障的地方进行定位，而且还需要在最短的时间内找出电气设备出现故障的问题，及时的进行处理，从而能够达到不耽误整个煤矿工作的发展进度。并且从另外一个方面来说，要想整个电器维修设备更好地进行工作和运行，还需要相应的工作人员在工作的时候对他们进行及时的维修和检查，提高整个电气设备的质量。

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