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摘要：微电机转子点焊品质对微电机产品性能有着重要影响，而焊接电流和焊接时间是影响点焊品质的两个关键因素，通过验证，结果发现：相同电流（0.8A），相同焊接时间（70ms）时焊接，漆包线线径的变化不太稳定（CpK=0.42）;在递减电流规范（分别为0.9A、0.8A、0.7A），相同焊接时间（70ms）时焊接，漆包线线径的变化较为稳定（CpK=1.70）。同时还发现焊接时间越短，换向器变形量越小，二者成正比关系。

关键词：电阻焊;转子;漆包线;焊接电流;焊接时间

微电机转子点焊工序利用电阻焊原理对换向器挂钩进行焊接，从而实现漆包线与换向器挂钩接合。

一、焊接电流I控制方法验证

1.使用相等电流规范焊接时，线焊扁量验证

验证条件：每个规范都在相同电流（0.8A），相同焊接时间（70ms）时对漆包线进行焊接，漆包线线径变化量过程能力曲线如图1所示。从数据可看出，在此条件下，漆包线线径变化量不太稳定，漆包线焊扁量CpK=0.42。

2.使用递减电流规范焊接时，线焊扁量验证

验证条件：在递减电流规范（分别为0.9A/0.8A/0.7A），相同焊接时间（70ms）时对漆包线进行焊接，测量漆包线线径的前后变化，漆包线线径变化量过程能力曲线如图2所示。从数据可看出，在此条件下，漆包线线径变化量比较稳定，漆包线焊扁量CpK=1.70。

二、焊接时间T控制方法验证

1.焊接时间布序T控制原理

在对微电机转子进行点焊时，焊接时间长，由于热传导，被焊元件温度会快速升高，热敏感元件会因高温导致损坏。换向器由表面的铜片和电木基体构成，焊接换向器时由于铜片和电木膨胀系数不同，铜片高温时会导致铜片和电木基体剥离，这会造成严重影响：（1）精车品质不良;（2）噪声、振动大等。因此，在对换向器焊接时，要在短时间内完成焊接，保证换向器铜片不会因为高温导致与电木剥离。同时缩短正负极之间的距离（二者间距小于0.5mm）会缩短焊接电流在换向器铜片间的通路距离，从而降低焊接过程中铜片与基体高温剥离的风险。

2.焊接时间布序T控制方法验证

验证条件：在递减电流规范（分别为0.9A、0.8A、0.7A）下，使用不同焊接时间（70ms、80ms、90ms）对漆包线进行焊接，测量漆包线线径的前后变化，漆包线线径变化量箱线图如图3所示。在相同递减电流（0.8A、0.7A、0.6A）条件下，使用不同焊接时间进行焊接，对换向器外径的变化影响从数据可看出：焊接时间越短，换向器外径变形量越小。

三、结论

1.相同电流（0.8A），相同焊接时间（70ms）对换向器进行焊接，漆包线线径的变化不太稳定（CpK=0.42）。2.在递减电流规范（分别为0.9A、0.8A、0.7A），相同焊接时间（70ms）时对换向器进行焊接，漆包线线径的变化较为稳定（CpK=1.70）。3.焊接时间越短，换向器变形量越小，二者成正比关系。综上，在对微电机换向器点焊时，使用递减电流规范、较短焊接时间的焊接条件，可有效提高焊接品质。

参考文献

[1]林斯基.电机产品性能研究[M].北京：科学技术出版社，2015.

[2]郭瑶华. 简论微电机转子的点焊品质[J].科学与技术，2016（11）：25.

作者简介：吴建军（1992.09-），男，汉族，山西省朔州市人，硕士研究生学历，广汽零部件有限公司技术中心研发工程师，主要研究方向：汽车关键零部件机械设计、工艺开发等。