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摘要： 研制开发一款与4000T龙门吊配套使用的塔筒翻身吊梁，用于在风电发电机组塔筒吊装翻身作业。吊梁的选材，以及根据上部4000T龙门吊的结构，设计配套连接结构，相应吊耳位置的加强结构设计等方面进行研究，试制、调整并投入生产。结果显示，研制的翻身用吊梁结构合理，在实际生产作业中使用方便，提高了工作效率，降低了生产成本，减少了安全隐患。该吊梁现已获得国家专利授权。

关键词： 风电塔筒  吊装  翻身 吊梁  工作效率  生产成本

0引言

风能，清洁高效，越来越被人们熟知、喜爱。风力发电一直被列为重点发展项目。一座风力发电机，体积庞大而且很重。面对重而庞大的风电塔筒，在以往的起吊翻身安装作业中，都会使用多台大型起吊设备，在塔筒上焊接多个临时起吊点，配备多名辅助人员频繁地装拆吊具绳索，修补油漆，如此反复，不仅破坏了塔筒本身的油漆面，还造成人员、物资的严重损耗，增加制造成本，影响外观和交付时间。长期以来，没有合适的翻身吊具，一直是困扰现场施工的一项难题。设计开发一款满足超大超长和吨位大的风电塔筒翻身用的吊梁，安全、高效的完成吊装任务，还可以推广运用于其它大型构件的翻身作业，对这项专用翻身吊梁提出了很高的要求。

1研制目的

风力发电机组的塔筒一般都比较高大，在安装及吊运过程中会涉及到翻身，传统起重机吊装设备在对高大的构件翻身存在重心控制难、翻身时易倾斜不稳等问题，而且工作效率低，安全隐患大，给翻身作业带来了极大难度。为了能够快速平稳地进行风电塔筒的翻身安装，降低劳动强度，提高工作效率，减少安全隐患，研制开发了一款能配合4000T起重机一起作业的的塔筒翻身专用吊梁，用于风电塔筒的安装吊运作业。

本文以4000T塔筒翻身吊梁作为研究对象， 考虑配套的起重吊机，从承载能力、适用范围、安全可靠、高效通用等方面，展开分析研究。

2 结构方案设计

本专用特制4000T翻身吊梁，是针对不同直径的风电塔筒翻身吊装进行研究设计的，设计的目的是在塔筒翻身吊装时，降低高空扭转倾覆的风险，平衡好重心、快速、平稳、有效地进行起吊翻身安装作业。

为了实现以上目的，快速有效的起吊翻身，本案例吊梁设计起吊能力为4000T，吊梁结构包括上口吊点、吊梁主框架结构、下口外圈吊点、下口中间横梁吊点、滑轮销轴钢丝绳组合。

吊梁主框架结构为梁式实腹结构，提高了翻身吊梁的整体结构强度。

上口吊点设置在吊梁主框架结构上部，共有60个吊点，与4000T龙门吊的60个吊钩进行连接。见图1。

下口外圈吊点设置在吊梁主框架结构下部外圈，共设有4个吊点，与下部起重物体通过吊索具进行连接。下口中间横梁吊点设置在吊梁主框架结构下部中间横梁下端，共设有5个吊点，与下部起重物体通过吊索具进行连接。图2所示。

下口每一吊点位置，在吊梁箱体对应位置都有加强筋板设置，此设计有效地加强了结构强度，滑轮与吊耳之间的安装，采用了销轴连接，极大地方便了拆卸。见图3所示。

3工作原理

4000T塔筒翻身吊梁在翻身吊装风电塔筒时，风电塔筒是处于横卧地面姿势，如图4。起吊翻身步骤如下：

1、通过吊索具将风电塔筒上的两端吊点与塔筒翻身吊梁的下口外圈吊点连接;

2、通过吊索具将风电塔筒上的中间吊点与塔筒翻身吊梁的下口中间横梁吊点连接;

3、将4000T龙门吊的吊钩通过吊索具与塔筒翻身吊梁的上口吊点连接;

4、提升4000T龙门吊，带动横着的风电塔筒离开地面;

5、通过调整塔筒翻身吊梁的下口中间横梁吊点与风电塔筒的连接，将风电塔筒慢慢旋转至垂直方向，在此过程中，下口外圈吊点协调好平衡，以免旋转倾覆风险;

6、4000T龙门吊移动4000T塔筒翻身吊梁，从而将翻身垂直后的风电塔筒转送至安装位置。

4应用效果

设计结构可靠。此翻身吊梁上部一圈吊点均匀分布，即适用于4000T龙门吊，也适用于其他吊点均布的吊机，吊梁下部分内外两圈吊点，吊点位置都在结构梁位置进行加强处理，增加了吊梁吊点强度，吊点滑轮与吊耳之间安装，采用了销轴连接的人性化设计，方便吊装过程中拆卸，极大地提高了作业效率。

易操作、高效率。此翻身吊梁的使用，使塔筒翻身作业效率提高了近50%。以往根据塔筒大小重量和吊机起吊范围，需要焊接临时吊耳、安装各吊点吊具绳索等一系列的准备工作及起吊过程中的不断调整，繁琐且效率低。

安全又经济。此翻身吊梁在适用过程中，能综合构件的重心，有效地解决了翻身时易倾斜不稳的问题，此吊梁的使用，降低了多台吊机联合作业造成的设备使用成本等。

适用范围广。此种内外圈分布吊点的翻身吊梁，不仅适用于各种不同筒径的风电塔筒的翻身吊装，也适用于其他体积重量庞大的构件翻身，适用范围广，不但解决了风电塔筒等大型构件吊装翻身难的问题，而且确保了安装吊运过程的安全可靠。

5结束语

根据实际工况，结合通用性考虑，采用上下口吊点、吊梁框架结构、内外圈吊点以及滑轮销轴连接的现代化、节能、环保、高效的设计理念，满足了各种大型构件翻身作业的需要，采用吊点处箱梁内部加强，增加了吊装能力，控制了吊梁变形，吊点耳板与滑轮选用插销轴式快速安装方式，有效地提高了作业效率。通过对此翻身吊梁的研发、试制及使用，成功地对不同规格的塔筒进行翻身作业，安全可靠，可推广运用于其他大型构件的翻身作业。

参考文献

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