摘要：随着我国的工艺迅速发展，我国的机电工程也在不断扩大。锅炉是机电工程中的重要设备，因为其在使用过程中受热速度快，所以危险系数高，这已经成为不可忽视的安全隐患。锅炉的安装质量是锅炉在后期运行中的安全保障，，所以锅炉的安装和维修需要得到重视，如果因为安装操作不当导致安全事故的发生不仅会对员工的生命安全造成威胁还会对经济造成打击。所以在锅炉的安装和后期维修养护工作需要建立科学合理的工艺流程来确保其质量能够安全使用，本文将针对锅炉安装维修过程中关键工艺控制进行探究，并提出几点意见以供参考。

关键词：锅炉  安装维修   关键工艺    探究

引言

锅炉的安装和使用时都必须注意锅炉的型号，依据型号来进行安装和后期维修工作，而安装和后期维修工作质量的好坏都会对锅炉的使用寿命造成一定程度的影响。一些维护手段的不科学会影响到锅炉的生产效率，甚至还会存在一定的安全隐患对操作人员造成安全威胁。并且锅炉在日常的使用过程中也会受到不同程度的损耗，这就使得工作人员在对锅炉进行维修时出现遗露的现象，对锅炉的排查很难全面，一些关键的部位损坏后将直接影响到锅炉的性能。所以锅炉的安装和维修需要得到高度重视，确保其质量和安全能够保障锅炉设备能投入正常生产和安全运行。

一、管道煨制工艺控制

管道煨制工艺就是在对锅炉安装时管道进行施弯处理，一般这种处理有三种方式，分别是冷弯、热弯以及控硅中频弯管。水冷壁管是锅炉的关键部位之一，所以管道煨制的工艺必须严格的按照设计要求来进行安装。在管道煨制过程中，要根据图纸的要求来煨制出管道的弯管样板，然后根据样板来进行批量的煨制。其中有以下几点要注意：

（一）管道装砂处理

在进行管道煨制工作时，需要注意的是一定要避免发生鼓包现象，这种现象多数是因为在进行煨制过程中操作不规范导致的，所以需要使用细砂来避免这种现象的发生。首先需要在煨制前向管道内添加细砂，这里对于细砂的要求是要耐热，这样才能更好的让管道均匀受热。其次就是在进行添加细砂时要注意细砂的质量，所添加的细砂中不能含有其他的物质像土壤、塑料等，避免管道因为其他物质而受热不均匀。另外需要进行添加的细砂要进行烘培处理，将细砂中的水分烘干，这样做是为了在管道受热时可以避免因为细砂内存在水分在加热过程中蒸发引起管道膨胀，导致安全事故的发生。最后就是细砂的装填需要专门的设备，在装填后对管道内的细砂进行夯实，一直到将整个管道灌满，在将管道端口处进行封闭处理，如果在安装过程中未将管道内的细砂夯实，那么管道内的细砂中会存在一定的空隙，在进行加热时这些空隙会导致管道内部发生褶皱和弯扁现象。

（二）管道加热处理

管道加热处理是锅炉在安装过程中非常重要的一道工序，对于管道加热处理需要注意的是，不能使用硫含量较高的燃料，含硫量过高的话在燃烧的过程中会对管道造成影响，甚至使得管道受到损坏。所以在加热的燃料选择中一般常常使用木炭和焦炭之类的燃料，这些燃料并不会对管道造成很大的影响。此外在温度上面的控制，是需要根据管道材质的不同来选择不同温度进行加热，一般合金钢材质的管道加热需要的温度会比碳钢的高一些。并且在加热要注意需要进行一次性加热而不是让温度缓缓上升到制定加热温度，这样才能让管道弯曲质量更好。而在加热过程中可以使用设备来观察管道温度变化，以做好控制温度的工作。同时为了能让管道更好的均匀受热可以不断的翻动管道进行加热处理。最后在管道的加热弯曲处理后还需要做好保温处理，控制好管道的冷却温度，最后在将管道内的细砂清理干净，同时对管道进行检测，以保证管道的质量能达到需求。

二、锅炉焊接工艺控制

因为锅炉在运行过程中内部会产生大量的高温蒸汽，所以锅炉内大部分都是承压设备，工作条件是比较恶劣的，所以锅炉的安装质量是需要重视的问题。而锅炉焊接工艺控制是锅炉安装中的重要环节，也直接关系着锅炉的整体质量，所以必须加强锅炉焊接工艺控制，建立一套科学、合理的工艺体系来规范焊接流程和焊接方法。

（一）焊接前准备工作

首先需要施工人员根据实际情况和设计要求来做好焊接前的准备工作，准备好与焊接相关的工件和技术。安排施工方案和设计图纸，对工件进行组装前的检查工作，并记录工件的各项参数。其次是对焊接所使用的材料进行准备工作，一般是需要准备焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等，这些焊接材料需要严格的按照标准来进行准备工作，然后按批次的对这些材料进行入库检查，以避免焊接材料在使用中发现有生锈、变质等问题。最后就是在焊接之前对这些材料进行烘干处理，保证焊接材料的质量能满足焊接的需求和标准。

（二）焊接施工管理

在施工人员进行焊接时，需要注意的是焊接质量控制，因为大多数的锅炉焊接质量不合格都是因为施工人员的一些操作不严谨导致的，因为锅炉安装环境大多是露天下进行施工操作的，所以当施工现场的周围环境温度过低时需要做好保温措施和预热措施。在进行焊接工作时需要选择综合素质高的施工人员来进行焊接工作，并且在焊接过程中需要严格的遵守焊接流程和焊接标准。同时为了能保证焊接质量的合格需要使用设备来对焊接数据进行记录，并做好对焊接后的检查工作。其中需要进行的检查有，焊缝无损检测、外观检测以及水压检测，主要时观察焊缝的成形是否为直线、缺肉等。使用射线、超声波、磁粉、渗透等方式来进行焊缝无损检测。使用超声波检测焊缝内是否存在气口、裂纹等问题的出现，最后综合对焊接质量进行评价，以保证焊接质量能够达到理想的效果和目标。

三、锅炉维修工艺控制

锅炉在安装后的运行过程中，需要定期的进行检查和维修，其维修养护效果的好坏以及锅炉的使用寿命是完全取决与材料和日常使用是否操作规范的。从以往的数据来看，大多数事故的发生都是人为的，由于员工的操作失误导致锅炉发生问题，其次一些锅炉质量不合格导致发生安全事故的也不再少数。所以加强锅炉维修养护工作是十分必要的，维修养护人员需要及时的对锅炉受热面的水冷管进行检查和更换，这里需要注意的是在进行更换水冷管时需要更新的水冷管材料与原有的材料的型号保持一致，如果没有一样的型号那么就需要更换与原有材料性能、大小、形状相近的来进行更换。一般在检查时，需要将锅炉现有材料的化验数据和材料具备的合格证明结合检查后的锅炉中的无缝钢管参数进行对比，发现不合格的材料需要及时的解决将其更换。其次就是在检查过程中需要工作人员对钢管整体的参数进行检查看是否与满足锅炉的工艺标准，其中需要检查是钢管内的管壁的厚度，以及外径等数据，进行检查对比，不合格的及时解决。

因为锅炉对管材表面质量有着较高的要求，所以对管材表面的检查工作也要做到细致，主要是检查管材表面是否存在裂缝、结疤、里层等，如果发现问题就要及时的对管材进行更换，以保证锅炉在运行过程中的安全性，同时还能提升锅炉的工作效率和使用寿命。

结束语

综上所述，锅炉在安装和维修时的工艺控制关乎着锅炉的使用寿命和安全质量，所以需要对这方面加大重视。明确锅炉安装时需要注意的问题并针对实际情况来设计安装方案，以此来提高锅炉的使用寿命和安全质量。而在日常的维修养护中，需要工作人员对锅炉认真检查分析缺陷原因并制定维修养护的工作流程，让锅炉能够安全的运行并达成生产要求。

参考文献

[1]刘毅.锅炉安装维修过程中关键工艺控制.（J）工业工程控制.2020.02.0139

[2]孟春丽.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理.（J）锋绘.2020.01.217