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摘要：国内水电站施工项目多，针对厂房主体混凝土施工，钢筋制安安装尤为重要，厂房蜗壳外包内层钢筋制作、安装施工难度较大，如何高效、精准完成施工任务，是目前大多电站存在主要施工问题，传统方式作业工人采用现场钢筋放样方式进行制作及安装，钢筋加工时，采用小规格钢筋放样，放样模式后钢筋拆除后，作为模具，根据模具钢筋尺寸，边放样边加工，施工效率低，精度掌控难度大，费工、费时，本次介绍蜗壳内层钢筋采用CAD三维定位模拟施工技术尝试应用，能够解决精准完成钢筋加工、安装过程中难点。

关键词：蜗壳钢筋，CAD三维定位，施工技术应用。

1、概况

根据国内水电站厂房蜗壳施工图纸，蜗壳由3m直径圆形断面渐变1.15m直径钢管，蜗壳外圈布置三层钢筋，主筋为Φ36@100、150，分布筋为Φ28@200，钢筋直径大、数量多，钢筋随蜗壳直径渐变，并且要保障蜗壳本身不被电焊伤害蜗。蜗壳底部及支墩之间空间狭小，钢筋安装困难，保护层难以控制。

2、蜗壳钢筋制作安装施工准备

提前熟悉蜗壳外包混凝土内侧钢筋图，做好施工技术准备工作，技术准备工作如下：

①与设计提前沟通明确相关技术要求，提前掌握蜗壳内层钢筋设计意图与实际作业层钢筋班组想法。

②蜗壳内层钢筋主筋采用分为三层，第一层蜗壳内层钢筋混凝土保护层为5cm，钢筋内层与中层间距为12cm，中层与外层间距15cm。钢筋为Φ36，间距10、15cm，蜗壳主筋辅筋按照图纸要求，应为多边型体型钢筋组成，钢筋为Φ28，间距20cm。施工难度如下：

a，主、辅钢筋规格尺寸大，主筋钢筋设计 半径较小，加工及现场安装难度大。

b，辅筋为多边型体型不利于加工与施工。

c，蜗壳底部钢筋空间最低处只有65cm高度，蜗壳内层钢筋安装完成钢筋距蜗壳支墩地面仅为30cm，钢筋安装难度大。

③加强与参加设计、业主、监理各方沟通，在满足设计要求下优化钢筋搭焊接方式。

3、蜗壳体型CAD建模及优化调整

①采用cad三维图提前按照1：1比例建模。见图1

②  CAD三维定位下钢筋模拟图 见图2

注意事项： a、建模之间需注意土建钢筋图与蜗壳单线图有效结合;b、建模区间蜗壳分为三部分;

③蜗壳体型调整前后偏差对比

从以上三维图模拟体型、钢筋均满足设计要求，辅筋在满足设计钢筋间距前提下，对辅筋进行优化调整，把多边行夹角进行弧度平顺过度。平顺偏差仅为3.5cm，完全不影响设计钢筋布置型式。见下图3.

④蜗壳最终优化体型及钢筋模拟图  见附图4、5

4、建模进行钢筋下料

①采用三维建模钢筋下料时，首先把调整后的体型钢筋调整为3部分。由蜗壳大直径渐变至小直径，分为①、②、③。见附图6

②采用三维剖面方式完成钢筋下料注意事项：

a、采用剖切方式完成主筋及辅筋每根钢筋切面工作。

d、此项工作较为繁琐，采用2人合作完成。

c、剖面钢筋剖切完成，转为钢筋断面图，单根钢筋完成可以体现。见图7

5、钢筋加工时施工重点

①剖切完成钢筋数量较多，需分类逐一加工，加工时每一根钢筋都必须体型放样。加工完成后挑取一部分钢筋至现场进行试安装，待调整合适后进行整体加工。

②加工完成后必须分类进行标示，防止拉运钢筋无法辨别;

6、钢筋现场安装时施工重点

①、蜗壳底部钢筋空间最低处只有65cm高度，因此提前做好架立钢筋，提前对蜗壳底部高度进行复核，安装前必须对钢筋工进行详细交底。

②、主筋及辅筋钢筋直径大。设计半径较小，安装时现场不宜采用套筒连接，采用现场搭接焊，搭接长度必须满足规范要求，单面焊接10d，双面焊接5d。

③钢筋安装过程中，必须有安装经验钢筋技师进行带班，避免返工。

④由于蜗壳钢筋安装难度较大，安装空间受限，现场必须准备钢筋弯曲机、倒链等辅助工具。

⑤蜗壳内层钢筋必须认真研究图纸，提前规划好钢筋安装顺利，避免返工。

7、结语

蜗壳内层钢筋采用CAD三维定位模拟施工技术尝试应用，已经在多个电站尝试成功，达到了预期的效果，应用技术达到预期目标，应用前景空间大，既缩短了钢筋安装工序工期，降低了工人的劳动强度，又节约了施工成本，实现施工成本及施工进度实现了双赢。

参考文献

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[2]马晓 顾成君 范立禹.建筑施工中钢筋连接及安装技术初探[J].中国住宅设施. 2021，（09）.

[3]钱贻.金属楼承板组合楼板钢筋安装与质量控制浅析[J].江西建材. 2020，（08）.