摘要：在经济迅速发展下，传统的制造业已经满足不了现代工业生产的需求，在以往的制造过程中，大多依赖于人工的力量来完成，不仅效率不高，而且消耗的成本较大，但在科技进步和计算机技术的运用下，可以对其具体制造的产品模具进行精细化设计，并利用自动化和智能化技术使用，来促使其向集成化发展，这样可以大幅度的提高生产力和质量。

关键词：机械设计;制造发展;自动化;特点与优势;趋势研究

引言：

机械设计主要是对产品的制造和加工一系列过程，利用自动化和智能化运行，取代原有的人工作业，不但可以有效的提升生产效益和质量，而且能够进行批量化生产，满足市场需求，因而具有安全性、灵活性、精确度高以及操控性强等特点。它主要是通过计算机控制技术，结合相关的数据编程，确定好具体的参数和工艺要求，在制造的基础上，提高产量和效益，这对于现代化制造业的发展具有重要的意义，还有通过科学和精准化设计，可以大幅度降低制造成本，增加经济效益。

一、机械设计制造及其自动化特点

1.可编程，控制效果好

在机械自动化和科学技术发展下，将计算机作为系统程序的编写，并根据不同机械工作原理和不同设备零件组成，运用三维立体模拟和工艺进行仿真与自动化生成，可以实现精准的定位，对机械制造工艺进行调整，综合控制系统运用，提高生产效益和质量。此外还能够根据生产过程中可能出现的机械运行故障问题，利用编程进行高效控制，保证其运行的安全性。

2.安全性高，灵活性强

在机械自动化运用下，可以减少人为因素的影响，降低事故的发生，在控制系统调节中，对各个系统运行的实际状况，实现全程监控和调节，还可以根据不同工艺和设备生产，在程序中进行参数和工艺调整，可以大幅度减少更换设备时间，提高生产力，尤其是在现代科学技术的运用下，结合智能化对制造过程进行高效控制，不但可以有效的避免设备损坏，及时发现运行故障问题，并进行检修，而且能够有效的进行自我调节[1]。

3.生产效率高

在自动化和智能化技术运用下，需要技术人员操作的部分较少，根据相关的工艺和制造质量要求，在系统和计算机中进行调整和改进，结合具体的市场需求，进行批量化生产，并在生产和制造过程中，进行质量的自动化检测，在相关工作人员的进一步确认下投入市场中，从而提高效率，在技术运用下的产品，质量较高，还可以根据具体的发展需求，实现精细化生产。，这也是促进制造业发展的重要途径。

4.运行损耗少，绿色环保

在机械自动化下，主要是通过系统调节和设置，就可以进行长时间的工作，并在设置好的工艺参数下，机械正常运转，可以降低原来人工造成的材料浪费问题。如果运用人工的方式来进行生产，他们需要时间来休息，而机械则不用，一是利用控制系统，进行有效的调节，二是定期的对相关设备进行故障检测和维修，三是在编制好的程序下工作，可以提高资源利用率，降低成本。

二、机械自动化的优势

1.有利于扩大经济效益

从制造业的发展过程来看，过去通常都是采用人工的方式进行，并需要工作大量的时间才能完成，受到操作水平和工人素养等问题的影响，这些生产出来产品质量不高，还会造成材料浪费和残次品现象，这严重影响了制造业的发展。在自动化技术条件下，对生产和制造的过程，实现全自动化控制和运行，从而提高生产质量和工作效益，还能够扩大企业的经济效益，促进其长期稳定发展。

2.可以提高机械运转效益和价值

在产品的制造过程中，受到每一道工艺的质量的影响，通过自动化运行，结合计算机编程和控制程序运用，可以最大限度的发挥设备运转效益，还能够对其实际的生产状态，实现动态检测和控制，当出现故障问题时，会自动的调节和断电，从而保证其安全性[2]。

3.有助于保证制造过程的安全性和可靠性

在机械设备制造中，相关的工艺较为复杂，当其中一个环节出现问题时，就会引发较大的安全问题，特别是在依赖于人工管理和监督下，还会造成安全事故的发生，而在自动化技术运用下，可以对其具体加工和制造过程，进行全程监督和调控，在保证运转正常的前提下，提高生产效益。

三、机械设计的原则

1.以生产为基础

在进行设计和制造中，都要以满足生产为前提，而现在各种新型的设备较多，有着不同的生产工艺，为了切实的保证制造质量和效益，要确保设备能够在生产中运行正常，在此基础上，对其工艺和组成进行改造和升级，同时对具体的生产过程进行全面监督和管控，保证设备运行效益和安全。

2.技术创新运用

时代在发展，技术在进步，为了保证制造企业能够持续稳定发展，就需要对现有的制造和自动化技术进行创新运用，减少成本和故障问题，提高设备的性能和质量，尤其是相关的设备在长时间的运行下，都会发生一定的损耗，为了及时的发现和确定故障部位，要对这方面的检测和控制方面的设计，要满足稳定正常生产需求，还可以运用智能化技术，对其进行改进和调整，从而提高效益。

四、发展趋势研究

1.集成化

对于制造业的发展来说，相关的设计和生产是整体运转的核心部分，尤其是随着经济和工业化的发展，需要各种各样的机械，因而在市场的大量需求下，在减少生产和加工时间外，需要进行批量化运作，还有的设备的维修方面，对不同设备进行统一的检修和故障排查，这都需要大量的时间和成本来完成，所以要对不同的机械进行集成化和模块化设计，并结合其内部不同的零件组成和工艺，进行研究和调整，不但能够降低在维修、设备更换方面的问题，而且随着时代的发展，各种新型的技术和零部件的使用，极大提高了设备性能和质量，通过对机械设计的精细化和改善，可以快速的实现经济效益[3]。

2.数字化

主要是在信息和网络化技术发展下，利用机械制造过程中各项数据的变化，对现有的设备运行状况进行分析和研究，并结合具体的使用情况，在设计方面进行调整和改进，通过设备运行中收集到的不同信息和数字，利用数字处理技术，进行有效的筛选和利用，从而提高自动化控制和调节效能。

3.微型化

主要是在机械制造中，对生产的工艺不断的进行调整和改进，并在集成化和模块化的基础上，对不同设备内部的零件进行精细化设计，减少设备运行的压力，提高使用效益，延长寿命，具有重要的意义，比如对机械进行改良，使用电子机械来进行生产，还能够有效的降低运行成本，提高效益和质量。

4.网络化

主要是针对现阶段机械生产过程的监控和调节，利用网络实现各个部分的链接，和总控制系统建立连接，通过相关的数据和信息显示，可以明确实际生产的情况，当出现故障时，还会及时的发出警报提示，进行断电停运，还有在人员休息或者没人管理的情况下，对其进行二十四小时监控，并结合不同设备运行中出现故障的表现和对应的问题，利用数字分析技术，提供科学的解决方案，从而提高生产效益和维护质量。

五、结束语

综上所述，在机械设计和自动化技术的运用过程中，主要是对不同机械生产工艺进行科学设计和调整，结合自动化控制技术，来提高运行效益和安全性，从而提高经济效益。

参考文献

[1]庄园.浅析机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术，2016（10）：00276-00276.

[2]贾继富，丁珊.机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].科技展望，2017，27（023）：139-139.

[3]徐凡.探索机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].城市建设理论研究（电子版），2017，25（v.16）：52-53.