摘要：近年来，随着经济的发展，我国的石油化工行业建设的发展也有了创新。化工设备共分为两类：动设备与静设备，其中动设备主要包括泵、输油臂、绞缆机、压缩机、搅拌机、离心机、呼吸阀、阻火器等。而静设备则主要包括塔、罐、反应器、管线与设备管件等。无论何种设备，在石油化工产业中的机械化水平与生产连续性都相对较高，兼之其外形一般较为庞大，生产环境也比较复杂，是以针对该类设备的检修任务多具备风险性与复杂性较高等特征，这些特征不仅会对检修人员的身体健康造成威胁，也为石油化工设备的检修带来了诸多安全隐患，轻则为石油化工企业带来经济损失，重则威胁到检修人员生命。为了切实地保证石油化工企业能够实现安全生产，对设备检修过程中的安全隐患进行分析并提出相应的应对措施是其中关键。

关键词：石油化工;电气工程;安全管理策略

引言

对于石油化工企业而言，产品的质量监督管理是当前重要的工作内容，通过对产品进行全面检测可以判断产品是否符合相应的要求和标准，同时利用检测的结果可以针对当前产品的设计、生产以及储存等进行创新，使得行业得到较好的发展，从而提高当前产品的整体质量，同时还能稳固各大企业在市场的地位。因此，加强产品品质的监管和检验需要制定相应的方案内容，从而带动我国的整体经济，推动我国石油化工行业的整体发展。

1石油化工设备安全检修意义

随着当代科学技术的发展，“能够生产”已经不是石油化工产业所追求的目标，生产加工设备已然开始逐渐向高速化、智能化、大型化趋势靠拢，设备的结构日益趋向复杂化，且其生产环境也日渐复杂。在此过程中，虽然高速化、智能化、大型化的石油化工设备的生产加工效率发生了质的提升，但相应地，能够对设备运行带来影响的因素也越来越多。目前，石油化工设备主要具备两大特点—其一为复杂化特点，石油化工产业内能够对原油进行裂解、重整和分离，并通过设备加工提供各类基础原料，其中比较重要的原料有乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，由于生产不同原料时需要用到不同的设备，因此其设备种类也十分繁多，这些设备结构与性能都不相同，在对其检修时又会受到环境与气候影响，是以更容易对人身造成伤害;其二为危险性特征，石油化工产业本身便是危险性较强的产业，其设备内残留的各类原料皆具备了易燃、易爆、毒性等特征，但相对地，设备的检修却无法避免动土作业、断路作业、动火作业，吊装作业、密闭空间作业、临时用电作业、盲板抽封作业、高处作业。因此其检修过程便客观具备了发生火灾、爆炸坠落和中毒等事故发生的因素，若无法处理得当便会导致重大事故的发生。经调查发现，在中国石油化工产业曾发生的所有重大事故中，设备检修过程中发生的事故占事故总起数的40%。虽然事故发生率较高，但是基于石油化工的重要性，对设备进行检修仍是势在必行的流程，石油化工企业能够做的便是组建高素质的检修团队，做好各类安全措施。经分析，对石油化工设备进行检修的意义主要包括以下几个方面：一，保障石油化工企业的生产效率与质量，基于石油化工设备的高速化生产特征，其使用频率往往较高，若不能够对其进行定期检修便会留下安全隐患，不利于企业的安全生产;二，优化企业经营，设备发生故障是设备在使用过程中难以避免的事情，而石油化工产业不同于其余产业，许多生产作业往往不能够立刻停止，故此一旦设备在生产过程中发生故障，企业本身的经营也会随之受到影响，对设备进行检修能够有效避免该类状况的发生。

2石油化工设备安装技术内容

2.1 提前规划

进行提前规划是对石油化工设备安装过程中的重心工作。在具体实施的过程中，首先，需要相关人员先做出基本的规划构建，再通过与相关精英进行深入讨论，保证规划的规范。其次，要经过相关审计人员对规划及相关实施人员做出相应审核。最后，在安装前要进行准备工作以及各项环节的确认，比如钻头、管道、螺栓等工程中需要应用到的材料，对材质、尺寸以及质量做出严谨的审计，使得安装作业具备一定程度的保障。

2.2 前期准备

前期准备工作的完善与否，可以极大程度决定石油化工设备安装的实施是否顺利。当前期准备不完善时，会导致后续工作产生问题，使规划在具体工作环境中得不到有效的落实。因此，相关人员在对设备投入安装工作之前，要全面地对设备情况作出严谨的确认，保证设备的尺寸与安装环境相匹配、相适应，一旦在对设备的确认过程中发现问题存在，就应当对规划进行适当修改，以防安装工作的推进遇到困难。此外，相关人员应当对安装计划进行彻底消化，一旦发现计划与现场情况发生冲突，或者计划不具备实际落实能力，应当迅速进行调整。例如，现场可能会发现此前已经配备的线缆与设备要求有所出入的情况，相关人员需要对情况作出提前的勘察预测，将线缆尺寸、插口尺寸不符合要求的情况进行提前规避。只有将前期准备工作切实落实，后续的安装工作才能够顺利进行推进。

3具体管理方法分析

3.1设计标准的改进

石油化工电气工程的设计标准需要进行改进，以适应安全管理与安全生产的需要，同时也能够降低生产成本，提高整体效益。合理的设计标准有利于设备的合理分配与安装，石化电气设备安装应该采取隐蔽施工，或者安装在空中，注意盖度与围填位置，仔细考虑与选择，同时应该为电气设备配备报警装置。同时，设计方案应合理组织有关工程设备，并明确指出设备的安装位置和施工过程中使用的方法，以减少水渍和水蚀等外部因素对电气设备的不利影响，降低电气设备的故障率。另外，海上石油和电气工程设计必须考虑设备和设施的使用环境，并且能够应对严酷的环境影响，例如高温和高湿度以及海水侵蚀。

3.2加强设施设备管理

要想加强石油化工电气工程的安全管理，设备的管理非常重要，设备组成的系统直接决定了电气工程的整体质量。项目管理人员必须清楚地了解原材料在电气工程建设中的性能和功能的重要性，并严格遵循工程设计计划的要求和标准，以测试原材料，设施和设备的质量和性能。确保原材料和购买的设施得到妥善的存储和运输。分发和其他链接应合理存储并适当包装，以避免在存储管理过程中发生变形，性能下降以及原材料，设施和设备故障等问题。原材料的运输，设施和设备的存储和检验应妥善保存在数据记录、信息归档和数据库中，以利于查询和位置跟踪。

3.3良好的安全管理培训

在石油化工电气工程管理中，安全管理人员必须具备安全管理技能，工程负责人员应该对工程项目人员进行有效指导，同时企业应制定安全培养方案。通过对于安全管理人员与操作人员的技能培训和安全意识培训，使得员工对于电气系统的运行标准有清晰的了解，可以及时发现并消除安全隐患。在招聘和选拔电气工人过程中，有必要对工人的专业技能和工作经验进行调查，并根据其技能水平开展各种技能学习活动，以制定安全的施工理念和项目质量意识。工程施工人员提高了对高质量和安全施工的主观意识，消除了电气工程施工的风险。

结语

综上所述，石油化工企业在发展的过程中对于国民经济高速发展做出了一定的贡献，在现代时代的发展下，对于石油产品的需求量还在不断增多，相应的企业应该结合实际情况做好各项工作，并针对生产检验中存在的问题做好改善，加强质量检验管理工作，以此推动石油行业的整体发展。

参考文献

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