摘要：在时代的发展下，我国工业也有较快的进步和发展，并且对工业厂房建设也有了较高的要求，同时钢结构因为其自身独特优势在工业厂房建设中有着广泛的应。本文以实际工程为例论述了钢结构厂房施工技术的管理措施。

关键词：钢结构;厂房;施工技术

引言

工业的快速发展促进了我国社会经济水平的提升，在工业生产过程中厂房发挥着十分重要的作用，是生产和制造产品的重要场所，厂房的建设质量和安全性也是人们重点关注的内容。传统的工业厂房一般都采用钢筋混凝土材料建设而成，但随着科学技术的不断进步，钢结构厂房逐渐替代了传统的钢筋混凝土厂房，为了进一步提升钢结构厂房的稳固性和安全性，就需要科学制作钢结构，并合理应用钢结构安装技术。

1、工程概况

广东劳卡清远总部基地建设项目1-2#厂房（1#厂房高跨部分）土建及钢结构工程已由清新区发展和改革局核准，在广东劳卡清远总部基地内新建一栋占地面积12941.43 平方米的钢结构厂房。本工程主要包含：1-2#厂房（1#厂房高跨部分）单体工程场地内土方平衡工程、基础土方开挖工程、钢筋混凝土基础、施工图中钢结构预埋件、钢结构、钢筋桁架、次结构、檩条、彩钢板屋面围护系统、彩钢板墙面围护系统的材料、内外砖墙及外墙装饰工程、明沟散水工程、水电沟工程等。

2、我国钢结构厂房的优劣势

选择钢结构建造厂房，能缩减建造厂房的步骤，施工更为便捷。在施工过程中，施工人员只需对钢材进行简单的堆积与安装，不需要考虑施工环境以及气候等因素。这不仅在一定程度上缩短了厂房的建造工期，还能减少施工人员的工作量。

选择钢结构建造厂房，能减少建造过程中产生的灰尘以及土石，降低厂房建造给环境带来的污染。钢结构能够被施工人员反复回收利用，能够在最大程度上减少厂房建设所带来的资源消耗，提高资源的利用效率。

选择钢结构建造厂房，能减轻厂房建设对土地资源的需求。由于钢结构的质量较轻，因此其所建造的厂房对地面所产生的压力更小。利用钢结构建造而成的厂房占地面积也更小，能够减少对土地资源的浪费。

3、工程重点和难点

3.1、预应力管桩施工

本工程预制钢筋混凝土管桩660m，桩型AB，桩径400mm，壁厚95mm，所有桩均为摩擦端承型桩。施工除满足图纸中要求的设计桩长外，还必须确保桩端进入持力层的深度要求。根据地质资料，桩端持力层为卵石层，桩端持力层的桩端阻力特征值qpa为4500kPa。因此，预应力管桩施工作为本工程的重点和难点之一。

3.2、厂房主体结构施工

本工程厂房主体结构柱、梁、板、钢筋、模板工程量较大且为现浇混凝土，工期紧，厂房地坪为大面积混凝土浇筑，确保大面积混凝土浇筑无收缩裂缝，具有一定的施工难度。因此，厂房主体结构施工作为本工程的重点和难点之一

3.3、厂房钢结构工程施工

本工程厂房钢结构工程包含厂房门边、窗边、窗台、雨棚等部位及卫生间、屋面采光窗细部连接、搭接部位的收边和收口，并包含其他按设计要求或常规属于本轻钢结构建筑的零部件的制作和安装。钢结构安装面积大且为高空作业，具有一定的施工难度。因此，厂房钢结构施工作为本工程的重点和难点之一。

4、开展钢结构厂房施工技术

4.1、放样和号料

第一，钢板矫平。为了清除钢板的轧制应力，避免出现切割热变形的问题，可以合理使用钢板矫平机对钢板进行矫平。第二，放样号料。在放样号料的过程中，需要遵循相关要求标准，确保放样号料的科学性及合理性。如果节点的复杂程度较高，需要按照1：1放样。在具体放样环节，需要养遵循设计要求标准，将每一个构件的具体尺寸大小确定下来。等放样工作完成之后，需要对样板展开全面检查，在号料过程中，需要为切割缝预留出一定的收缩量。

4.2、钢板切割

在钢板切割过程中，切割设备可以选择数控火焰切割机，使用这种设备能够进一步提升钢板切割质量。如果钢材形式为型钢时，比如轧制H型和工字钢等，在实际切割过程中需要根据施工现场的实际情况，合理选择切割机床，使用对卧式双柱双缸龙门带锯床开展钢材切割作业，能够使钢材切割效率得到进一步提升，从而缩短钢材切割环节所用的时间。

4.3、柱脚预埋件施工

4.3.1、柱脚预埋件形式

钢框架厂房的钢柱采用箱型钢柱，柱脚采用外露式柱脚，一层柱主要有两种截面，□900×700×22×22、□700×7000×20×20，取其设计的角柱的典型柱脚节点如图2所示：其中锚栓为M64长1600mm，一共16根。

本工程采用的基础形式为预应力混凝土实心方桩，桩身混凝土强度等级为C60，桩边长分别为450mm×450mm和400mm×400mm，承台为3～5桩的多桩承台，支承钢柱的承台厚度统一为2000mm，必须把16M64的预埋锚栓准确预埋在承台，方便钢柱的吊装。

4.3.2、预埋件深化

为了把16M64的预埋锚栓埋置准确必须采用必要施工措施及辅助工装，首先进行了深化设计，把松散的16根锚栓通过辅助工装组装在一起形成一个稳固的支架，以尽量避免混凝土浇筑时因振动器等原因导致埋设好的地脚螺栓偏移;为保证地脚螺栓埋设质量，在顶面柱脚底板位置采用按地脚螺栓孔径、孔距开好的定位模板，所有锚栓采用制作好的定位模板固定好，在预埋锚栓的中间采用两道角钢套箍把16根预埋锚栓，焊接形成一个稳定支架，角钢采用∟125×10，每个锚栓根据设计图纸加工焊接好锚板及加劲板，深

4.3.3、预埋件安装方法

根据深化图纸制作好的预埋锚栓的架子，以钢框架厂房柱脚典型四桩承台2500×2500×2000（h）为例，说明预埋件安装过程。桩基施工完成并经验收合格后开始承台的施工，为配合柱脚埋件的施工，2m高的承台分成两次施工，柱脚底板下锚栓长度1600mm，预留100mm调节柱子垂直度的后灌浆高度，锚栓埋入承台面以下1500mm，2000mm的承台先施工500mm高，预留施工缝并在截面上预先插入截面抗剪钢筋直径12mm的短钢筋500mm长，间距300共8×8根，预先弹好下线，影响锚筋的位置插筋挪位。在制作好的预埋定位套板上划出中心十字线，测量好中心位置及标高，再把预埋锚栓的架子安装好，并与邻近的插筋固定，防止继续浇捣承台混凝土时锚筋位置移动影响预埋精度。后续继续承台施工，侧模砖砌到承台面，清理后浇截面，浇灌承台混凝土到设计标高并振捣密实，振捣过程必须复测预埋锚栓定位模板的位置及标高，有偏差必须及时调整，确保振捣结束预埋件的位置及标高是准确的。

5、结语

轻型钢结构厂房建筑物的主体建筑部分必须达到可靠性、抗震性、节能性以及满足安全性标准，确保钢结构厂房的最佳使用效能。在钢结构厂房建筑的施工过程中，施工单位人员需认真遵守厂房施工标准要求，对各个重点区域部位进行全面加固处理，杜绝钢结构轻型厂房建筑物的质量安全缺陷。

参考文献

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