摘要：烟丝行业设备运行状况与企业生产状况直接相关，因此应定期总结设备运行过程中出现的频繁故障的现象，参考设备制造商的维修手册，形成自己的企业维修手册，将现有设备存在的频繁故障和问题进行分析，发生故障时维修人员可根据维修手册进行处理，以实现即时维修的目标，减少生产设备对设备运行的影响。我们有在此基础上开展了以减少烟草设备运行故障为指导的研究。

关键词：烟草公司;制丝设备;故障;维修

引言

我们各国的经济和科学发展不断发展，信息技术的广泛应用使越来越多的行业智能化、自动化发展，PLC支持的机器控制技术在实际应用中表现良好，进一步推动了工业产品的广泛应用和工业生产的自动化。随着我们工业化技术的发展，现场总线发挥着重要作用，是通信和数据传输的重要手段，因为随着信息技术的传播，目前的国家状况通过网络技术自动分布。

1烟草制丝设备

制丝是卷烟生产的关键环节，制丝设备的性能以及运行的质量又是影响制丝效果的关键，为了提高制丝设备故障处理的针对性和有效性，首先必须要对制丝生产环节有全面的了解，充分了解制丝的生产流程和设备构成。卷烟制丝设备是制丝环节各类机械设备的统称，具体包括开包机、切片机、松散回潮机、叶片加料机、切丝机、烘丝机、掺配加香机，技术人员要加强对于设备的构成以及功能的分析。

2烟草制丝设备故障停机的问题

2.1切丝机电气故障

在日常操作中，由于内部温度急剧上升而不改进设备的维护和管理，发动机可能会超出其最大负荷极限。此外，还出现了一种常见的制动行为，从经验上来说，这种行为可以归类为机械故障，因为当今的自动化设备配备了自动报警系统，因此设备上的报警灯可以将其识别为故障。备份电机电磁失效的主要原因有两个：电机制动器没有完全卸下，摩擦损失较大，电机负荷增加，电机长时间过载。第二个原因是切割燃烧器不够锋利，无法切割烟雾，因为电阻大于设备能承受的最大电阻值，导致故障。

2.2 烘丝机电气故障

烘丝机按照温度标准配备了温度控制功能，该功能取决于设备的安装情况。设备故障时，热空气温度操作中可能会出现温度控制故障，设备操作过程中温度和湿度保持不变时也会出现故障。烘丝机的主要值是热监控，温度控制的故障直接影响着烟旗的生产，因此设备必须立即修复，并对问题进行准确的研究。

2.3检查方面

长期以来，烟草设备故障可能导致长时间停机，这主要是由于审查问题。当前烟草行业的检查制度仍然是传统的综合检查制度，而且在很多情况下，为了了解问题，仍要彻底检查，最后研究问题。这意味着检查烟草设备的传统方法完全落后于时代。传统的做法如此详细，以致于由于能力有限，很难及早发现某些问题并进行全面调查。但是，现代设备已经解决了这些问题，可以继续进行全面调查，而不会浪费时间。

3降低烟草制丝设备故障停机时间举措

3.1信号转化传输区

数据采集和处理完成后，所有信号都将与总线和CPU一起移到信号发送区。变频器、供电电路和信号模块-SM返回数据以提高信号的真实性，从而准确反映出故障部分。如果要将故障控制添加到系统中，可以将其连接到计算机和控制设备，以便准确查找故障信息，并在总线网络上及时获得反馈。非接触法是信号变换传输区的主要方式，无论是处理还是其他方法都可以验证数据。在系统正常运行期间，信号过渡区充当“信号过渡和传输”，表示信号从采集到最终处理的中间回路。

3.2对设备进行维护

我们可以制定以下的改善计划改善优化设备维护程序.合理安排时间和人力对操作员和设备技术员作适合的培训：优化批次大小：优化物料流程。进行动作研究和并行分析.制定标准操作法：进行时间研究.优化人机比：优化组织结构和信息流程：与业界最高水平比较量化改进的空间：充分利用同一类产品下各个产品之间的差异性来组织生产：对瓶颈工序的OEE进行动态监控：优化设计.持续改进工艺：完善质量控制体系。

3.3完善检查工作

要提高烟草设备的生产效率，最大限度地减少停机时间并优化操作至关重要。维修人员在日常工作中首先要注意设备的检查，如果出现故障，会延误效果检查，导致设备利用率低下，因此，需要时间点快速发现设备问题、及时消除故障、减少停机时间并减少停机时间。一般来说，集中检查和定期维护，降低烟草设备故障的可能性，使其成为烟草企业日常工作的一部分。通过结合动态和静态测试方法优化设备点测试过程，提高测试效果，确保在问题发生前检测、监控和修复测试问题，最大限度地提高设备效率，确保设备在日常使用中更好地工作。特别是，如果设备未通电，则可以通过静态检查点检查设备。如果检测到需要在通电之前纠正的故障，则可以在通电后通过动态检查点检查设备，以确保设备及时到位。这两种检验方法各自具有最终具有相同效果的优点，因此在日常点检中可以使用两种需要重新考虑的方法。

3.4偷停故障处理

维修技术人员首先要对设备偷停前的运行状态以及故障表现进行分析，明确偷停的范围，根据制丝设备的逻辑控制回路进行故障部分的查找以及故障原因的确认，在此基础上对故障进行处理和解决。--方面可以对发生故障的制丝设备进行全面的线路排查，并对出现松动的接线位置进行紧固，在故障排查过程中要加强对于线路外观的检查，对于磨损过于严重的接线可以进行直接的更换。另-方面要借助相关工具对设备不同点位的电力参数进行检测，了解线路的接通情况，对短路或者是断路诱发的偷停进行确认。此外还可以采用替代法进行故障处理，在无法确认故障具体原因的情况下技术人员可以对各相关的元器件进行依次更换，消除故障明确故障具体位置。

3.5叶片加料机机械故障的处理方法

机械故障往往集中在辊上，因此应观察辊的具体情况。辊一上下移动，就有必要停下来检查，调整辊，设计接触点，改进旋转轨迹规划，保证辊的正常运转。如果检测到设备损坏，则需要更换设备，然后重新启动计算机以查看故障是否已解决。如果问题还没解决，就必须重新购买所有设备。

3.6切丝机发生机械故障后

主要原因是刀的突然切割。及时停止机器进行维护，用间隙更换刀片，检查是否有其它异物混入烟叶原料中。卸下异物后启动机器，并检查问题是否已解决以及是否发生刀切。此外，应定期更换锋利装置，以防止刀片过长的出口。检查外套的夹紧螺丝是否松动和磨损。如果是，则需要调整;如果没有，就必须清洗。

3.7优化维修措施

一直以来，烟草制丝设备维修问题都比较严重，主要是维修的流程不够科学，导致维修时间被大量浪费，基本上无法满足设备维修的需求，所以需要优化维修措施。对于新增生产线.在不增加维修人员的基础上完成故障排除解决问题.维修团队需要优化当前工作方式。主要是将其中不合理部分，以及过度浪费时间的过程都尽可能清除，保证相应内容的实际效果，而不会出现无所事事的情况，可以很好地提升设备维修效果。

结束语

综上所述，烟草制丝维修设备存在的问题是比较明显，主要因为庞大的工作量，往往会产生设备的故障，在实际维修过程中，由于人员的能力有限，没有相应的考核系统，导致大部分维修都是草率完成，虽然可以快速地投入使用，但是会出现频繁故障情况，总是无法解决其中核心问题，长时间的故障也会让设备出现损坏的情况，给烟草企业带来巨大的损失。因此，当前烟草工业企业中，下定决心改革传统的设备维修方法和体系.通过更加流畅的维修体系和更加优秀的维修人员，来降低设备停机的时间，从根本上解决问题。也意味着，随着时代的发展，设备故障的问题，都可以通过科学的规划，进--步提升维修的速度和效果。

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