摘要：由于水稳层具有初期强度高、抗渗性好及抗冻性好等优点，所以在道路路面施工中应用非常广泛。基于此，本文就道路工程中水稳层施工技术关键点进行简要探讨。

关键词：道路工程;水稳层;施工技术;关键点

1 水稳层施工机理分析

道路工程建设是基础设施建设的重要组成部分。道路水稳层整体质量直接影响交通的稳定性与安全性，而水稳层施工技术的不足会直接威胁到人们的出行安全和出行效率。传统的道路水稳层施工主要在出现质量问题之后采取相应的修复措施进行修复，但修复时间长且成本高。为此，落实和加强对道路水稳层施工质量控制的分析，不仅可以有效降低后期养护维修的成本，而且能提高道路工程施工整体质量，维持其运营效果，保证人们日常的出行安全。和传统水泥基层相比，水稳层施工在初期就拥有很高的强度，并且随着时间的增加，强度会逐步提升，施工完成后会形成坚实的板体。从而获得良好的路基强度、抗渗性、抗冻性。水泥用量通常在3～6%之间，7d无侧限抗压强度可达1.5～4.0MPa之间，而且表面坚实自成一体，具有很高的抗渗漏能力，是现代化道路工程施工中最为理想的基层施工技术。水稳层施工中的碎石可看作是一种中粒土，用胶凝材料填充碎石空隙，一次施工就能达到市政道路工程的质量要求，从而解决了传统水泥基层无法修整的质量问题。在整个施工过程中，需要不断加强生产管理和施工技术的控制力度，在最大限度上发挥水稳层施工技术的优势。

2影响水稳层施工质量的主要因素

2.1水泥选择不当

水泥是水稳层施工的主要材料，水泥的选择是否科学合理，直接关系到整个道路工程的总体质量，水泥生产厂家不同，类型不同，其结构、性能、强度等方面也存在一定的差别。如果在水稳层施工中采取铝酸盐水泥，其抗压强度和硬度都不如硅酸盐水泥效果好。而且在整个道路工程的水稳层施工中，所选择的水泥类型、质量必须统一，才能更好地保证施工质量。统一的水泥类型，有助于更好地保障水稳层的稳定性。如果水泥材料结构不一致，相互之间会发生化学反应，从而引起含水量的差异，影响水稳层施工质量。

2.2混合料配制质量不达标

在水稳层施工中科学配制混合料，是保证施工质量的关键，如果配制的混合料密度不一致，必然会影响后期抗压、抗渗的统一性。在目前很多道路工程水稳层施工中，在混合料配制时，经常参考类似工程的经验，没有结合实际情况进行多次配合比试验，致使配制的混合料强度和密度忽高忽低，不但无法保证总体质量，而且会导致大量资源的浪费，这也是目前水稳层施工中存在的主要问题之一。

3提升水稳层施工质量的措施

3.1选择合适的水泥类型

在道路工程水稳层施工中，为最大限度地保证道路工程的总体质量，必须选择合适的水泥类型，水泥的初凝时间不能超过3h，终凝时间不能低于6h，在施工条件允许的情况下，要尽量选择P0.32.5级水泥，避免使用早强、快凝、变质的水泥。

3.2严格控制好含水量

在水稳层施工中每位施工人员都需要明确含水量的控制要点，同时根据实际情况和现场要求，制定出科学的比例标准，并有专人负责每天定时对混合料的含水量进行检测，保证应用到水稳层施工中混合料含水量达到最佳的含水量标准。此外，还要综合考虑天气因素、运输距离等，避免混合料长时间暴露在空气中、大风中，致使水分蒸发，降低了含水量。这就需要混合料配制技术人员，能够按照气候条件、运输距离等客观因素，合理调整含水量。混合料在摊铺之前，要在实地进行一次含水量测试，保证摊铺时含水量的标准始终一致，以免因为含水量过高，致使水稳层出现波浪，影响施工质量。

3.3严格控制混合料拌和质量

在道路工程水稳层施工中，混合料的用量比较大，为满足连续施工的要求，可选择贝特WCZ-700型双拌缸搅拌机来分两次拌和混合料，以保证混合料搅拌的均匀性，以免局部混合料质量不达标，出现裂缝、凹陷等质量问题，影响水稳层施工质量。在确定拌和量时，需要以施工段的实际摊铺量为准，保证初次拌料量能够至少达到总量的30%，以保证施工的连续性。在确定配合比时需要提前组织试验，以实验室提供配比为准，生产质量达标的混合料，以保证水稳层的稳定性符合要求。

4道路工程中水稳层施工技术关键点控制

4.1保证7d无侧限抗压强度符合要求

在道路工程中应用水稳层施工技术时，7d无侧限抗压强度是否达标，直接关系到整个工程的总体质量，也是水稳层施工中必须严格控制的关键点。需要施工单位能够加强进场水泥质量、性能、种类、生产厂家、质量合格证的验收和复检工作，无论何种原因，只要是不达标的水泥，都不能进入施工现场，更不能应用到水稳层施工中。

4.2摊铺过程中控制粗细骨料离析

具体而言，可从以下几个方面同时入手：在水稳层摊铺之前，要做好施工人员的教育培训工作，增强全体员工的质量意识，保证混合料摊铺的规范性。在正式摊铺之前，必须手动重新混合分离的混合料。在整个摊铺过程中，上下两层纵向衔接区域需要至少错开50cm，如果选择两台摊铺机联合摊铺，则相互之间的距离要控制在5～8m之间，纵向摊铺时，摊铺面的重叠度必须控制在30cm左右。摊铺机的前端需要设置橡胶挡板，橡胶挡板底部和摊铺面之间的距离要控制在8cm左右，以免出现粗细集料离析问题。

4.3控制好压实度

在水稳层施工中，压实度是衡量水稳层施工质量、强度的关键指标，为保证压实度符合要求，可从以下几个方面同时入手：选择合适的碾压设备，并在投入使用之前，需要对碾压设备的性能进行检验，如果存在质量问题，要及时更换新的设备，以保证水稳层的压实度符合要求。为保证水稳层的压实度，要选择多种碾压设备联合碾压的方法，如2台23t振动压路机、1台26t振动压路机、2台30t胶轮压路，三类设备联合作业，按照“静压1遍-小振1遍-大振3遍-静压3遍（胶轮压路机）”的顺序，直至水稳层的压实度可满足要求为止。混合料在运输、摊铺、碾压中必然存在一定的水分散失，如果水分散失量过大，会增大碾压的难度，影响压实度。这就要求在混合料配制时，用水量标准要略大于最佳含水量标准2%～3%，以弥补水分散失。如果碎石的质量、种类、内径发生了变化，需要重新进行配合比试验，以确定最佳的配合比，保证碾压效果符合要求。

4.4控制水稳层出现松散现象

在水稳层碾压完成，压实度达标后，要及时覆盖上一层土工布或者草席，洒水润湿养生。为水泥稳定碎石固化成型营造一个潮湿的环境，以免形成裂缝。养生时间不能低于7d，在养生期间，要做好交通管理，尽量避免车辆和行人在已经形成的水稳层上通过。此外，还要加强操作工人的技术教育，以保证操作过程的规范性，严禁压路机在已经碾压成型的水稳层上转弯、掉头。

4.5控制好水稳层施工的平整度

首先，加强混合料拌和的规范性，严格按照试验确定的配合比配制混合料，控制好原材料的添加量和添加顺序。其次，加强水稳层碾压施工的规范性，不能在水稳层表面出现轮迹，可适当提升碾压遍数。碾压完成之后，压路机要及时驶出水稳层，不能停放在刚成型的基层面上。最后，可通过拉线法来控制虚铺的高度。除了纵向拉线之外，还要注重横向拉流动线，一旦发现低洼位置，在碾压前要及时填平。

5结语

综上所述，在道路路面水稳层施工中，要想确保施工质量，防止裂缝、压实度不足等问题发生，施工单位及施工人员，须从材料质量控制、配合比设计、混合料拌制、摊铺及碾压等各方面加大管控力度，促使路面水稳层高效优质地完成施工任务，进而为整个道路工程实现预期的质量及效益目标奠定坚实基础。

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