摘要：对于中小企业而言，生产现场的质量管理优化措施是提高企业本身效益以及竞争实力的重要措施，这是因为中小企业普遍不具备良好的抗风险能力，想要在激烈的市场竞争中寻求长期的发展，就必须关注自身生产质量的保障，因此针对中小企业生产现场的质量管理进行优化具有现实意义，可以说关系到中小企业的未来发展。基于此本文主要针对中小企业生产现场的质量管理优化，同时进行简要分析，希望对我国中小企业的发展有所启发。

关键词：全面质量管理;中小企业;方针;体系

1引言

无论是经济全球化的发展，或者是高新技术的快速迭代，都提高了关于各类产品的质量要求，可以说产品质量已经成为竞争的核心内容，所在考虑到中小企业属于我国国民经济不可或缺的一部分，为国民经济的增长贡献着较大的力量。但是由于其本身的抗风险能力不足，想要在激烈的市场竞争中的话，就必须保证自身的产品质量过硬。有效的生产现场质量管理工作是保证中小企业产品质量的重要保障，这也是本文的研究重点所在。

2生产要求的变化及控制措施

2.1产品制造要求出现的变化

一般而言，经常出现的产品要求变化类型主要集中在以下方面，首先是新客户对于产品的新要求，或者是老客户对于新产品的要求，这可能会引发对于产品制造流程的变化，或者是出于质量改进的需要，针对产品的制造要求进行变化等，也是有发生相应的控制措施，应当是对需要变动的内容进行确定，然后以此为依据，制定具体的控制要求和控制标准，最后确保生产现场各环节对于变化内容的准确了解。

2.2生产计划的临时调整

出于提高产品质量的考虑会涉及到临时调整生产计划的情况，此时负责现场质量管理的人员就需要遵循以下措施来保障产品的质量，首先是对生产线进行必要的清理，保证调整前所生产的产品入库和调整之后的产品之间的隔离。同时要求生产人员对于所有相关的零部件或者是材料状态进行反复确认，以及调整工艺参数。对于调整之后的产品，需要进行全方位的检查，确保性能符合要求。

3人员的变化及控制措施

3.1新员工到来

由于新员工进入岗位需要一定的适应时间，为了避免新员工适应时间对于产品质量的影响，需要采取以下质量管理措施进行必要的岗前培训，或者是要求工作经验丰富的员工带新员工，运用薪酬机制相结合的方式，来促进新员工对于隐性知识的学习，确保其快速适应岗位环境进行必要的岗前考核，例如关于理论的掌握以及实践操作的独立进行能力等。对于进入工作岗位的新员工，需要加大日常巡查力度和必要的质量监督。同时针对员工对应的产品进行批次记录，方便责任追溯。

3.2其他岗位员工顶岗

在实际生产过程中，可能会出现突然性的产量需求增加，或者是员工请假以及员工流失等问题，这就会引发其他员工顶岗情况的出现，对于该情况的质量管理措施如下，首先是针对顶岗人员是否具备顶岗工作能力进行确认，在日常员工培训过程中，应当有意识地提高员工对于多岗位工作的适应能力，并展开必要的工作能力综合考评工作，其次是对作业过程实施高频率的监督和检查，并针对顶岗工作人员的首件产品质量进行全方位的检查。

3.3员工请长假后上班

当员工经历较长的假期之后，其技能状态，思想状态，包括公司内部环境，都会发生一系列的变化，对于请长假的员工，在恢复上班之后有必要进行必要的质量管理。具体措施包括必要的赴港培训和首件产品质量的全方位检查，同时上班期间也需要保持一定频率的监督检查次数，并对其产品进行批次记录，方便追溯。

3.4公司放长假后上班

受到公司统一假期的影响，员工在经历较长假期之后，无论是技能状态以及思想状态都会出现一定程度的变化，而这些变化如果缺少妥善的处理，必然会对产品质量产生影响。在恢复上班之后需要采取以下措施落实生产现场的质量管理，首先是对一些生产注意事项进行反复强调，目的在于调整员工的心态，快速适应正常的工作节奏，最后对生产设备进行必要的性能检验以及各项工艺参数的调校。生产期间需要加大监督巡查频率。

3.5交接班

员工在交接班的过程中会出现明显的心态变化，这一变化很有可能会对产品质量产生影响，对应的生产现场质量管理措施，包括对于异常情况的高度关注，落实交接工作的各项注意事项，同时完善交接班记录，目的在于明确交接班过程中对应的责任归属，进行必要的生产设备点检和工艺参数记录。

4设备的变化及控制措施

4.1新设备投入使用

关于生产现场所使用的新设备，对应的质量管理措施，包括必要的验收验收内容，涉及到附件的期权以及设备性能表现，落实验收工作记录，其次是根据说明书对设备管理的制度以及计划进行编制，然后展开员工的操作培训，确保相关操作人员对于新设备操作方法以及理论知识的储备，要求操作人员在通过考核之后才能够上岗实施设备操作，同时针对新设备所生产的首件产品进行全方面的质量检验，也需要针对不同批次的产品进行必要的质量抽检。

4.2变更设备

日常生产经常涉及到设备变更的情况，关于变更设备所引发的质量影响，对应的控制措施是对于变更设备工艺参数的调整情况进行检查，同时记录变更前后末件产品以及首件产品的性能质量，并进行准确记录，便于追溯。

4.3使用新的模具、工装

涉及到新的模具或者是工装的使用，需要落实以下质量管理措施，首先是对新的模具工装进行必要的验收，保证其性能符合生产需求，并落实验收记录，其次是针对新的模具和工装应用于生产中的首件产品，质量进行全方位的检验，同时针对首批产品进行全数检验和加密检验，用于验证新模具和工装的生产性能。

4.4更换（或调整）模具、工装、刀具

关于模具工装或者是刀具的更换，以及调整工作发生之后对应的生产现场质量管理措施内容与新设备的投入使用变更一致。

4.5设备故障

由于设备发生故障通常会对生产现场产生直观影响，例如生产进度下降或者是生产质量隐患等，因此在出现设备故障时第一时间需要停止生产，避免出现设备带病作业的情况，第一时间启动设备故障应急预案，并针对故障之前的生产产品进行性能检验，避免因设备质量故障而导致产品质量下降，在完成故障维修之后，需要针对整个故障的发生以及维修工作进行必要的总结，并针对故障设备对应的养护制度和计划进行完善，避免今后生产过程中出现类似问题。

4.6设备、工装的磨损

随着各种工艺及设备使用时间的增加，必然会在生产过程中出现一定的磨损，虽然变化极其缓慢，但很有可能对产品质量产生影响。若未及时发现或者是处理很有可能引发批量产品质量下降问题，对应的质量管理措施是根据设备以及工装本身表现出的磨损速度或者是使用频率建立相匹配的养护周期展开设备，工装精度以及质量性能的确认工作，确保其始终处于良好的性能状态，支撑生产的顺利进行，其次是根据工装或者是设备的磨损程度，采取相应的处理措施，例如养护或者是更换。

5物料的变化及控制措施

5.1原材料及生产辅助用材料的变化

关于生产材料在尺寸重量，外观或者是硬度方面的变化，对应的质量管理措施主要包括立即报告技术人员，并针对材料的变化情况进行确认，同时在为得出解决方案之前，针对出现变化的材料进行必要的标识或者是隔离，也需要对处理过程进行记录和保存。

5.2采购产品件发生变化

在生产现场出现的采购产品变化类型，主要包括对应的配套产品变化或者是产品本身的尺寸，重量，外观硬度等发生改变。该种情况下的质量管理措施与原材料或者是生产辅助用量变化的管理措施一致。

6方法的变化及控制措施

6.1工艺流程或加工方法、加工条件的变化

当工艺流程发生变化，必然需要做出相应的质量管理调整，例如对工艺变化情况进行全方位的传达，并对生产人员进行必要的培训，确保生产人员对于变化之后工艺的熟练应用和掌握。同时在上岗之前需要进行必要的操作考试，确保合格之后才能够上岗操作，在此期间也需要积极组织宣传大会，目的在于提高生产人员对于变更之后工艺流程书面掌握的重视程度。在完成变更之后的第一次现场作业，需要进行全流程的跟踪以及现场指导并检验确认首件产品的质量。最后是针对改变之后的工艺流程，或者是加工方法，以及加工条件应用过程中存在的不足进行总结以及评估，制定改进措施，持续进行优化。

6.2搬运方法、包装状态、贮存方式等发生变化

有关产品的搬运方法、包装状态或者是储存方法出现变化之后，对应的质量管理措施应当是对变化情况进行及时传达，确保相关生产人员对于变化情况的准确把握，落实对应的操作办法以及注意事项，同时在第一次实施操作的过程中需要进行全流程的跟踪以及现场指导。

6.3试制新产品

试制新产品时现场管理人员应采取如下措施：①对新产品的制造要求进行传达，必要时进行培训与操作资格认证考核。②试制生产前召开动员会，引起大家足够地重视。③试制时，现场进行全流程跟踪和现场指导。④对试制新产品进行全数、全面检验。⑤试制结束后进行总结和评估，找出存在的不足及改进措施，为新产品的批量生产做好准备。

7环境变化及控制措施

7.1异地生产

异地生产时应采取如下措施：①进行现场审核，确认质量保证能力。②要求提供样件进行鉴定。③小批量供货进行全数检验，验证过程能力。④第一个月到现场进行高频度巡检，以后定期巡检。

7.2季节

变化季节发生变化时应考虑采取如下措施：①确认工艺参数是否进行调整或落实。②确认设备是否进行调整或落实。③确认生产、包装、搬运、贮存等现场是否需要采取升、降温措施或是否落实。

7.3雨、雪天气雨、雪天气时现场管理人员应考虑采取如下措施：①确认产品生产、贮存环境是否影响产品质量。②相关措施是否落实。③确认搬运时是否需要采取相应防护措施或是否落实。

考虑到在生产现场会面临各方面的变化因素，对产品质量产生威胁，由于这些变化是无处不在并且无时不发生的难以进行阻挡，因此有必要落实生产现场的质量管理工作，才能够更好的应对这些变化，对于产品质量产生的影响，作为中小企业就需要建立正确的生产现场质量管理认知。除了从上述几方面落实生产现场的质量管理工作之外，中小企业也需要有意识地完善关于生产现场质量管理工作的评价体系，目的在于推动该项工作的持续完善，通过总结阶段性工作成果的方式，找寻不足之处，努力提高生产现场质量管理水平。

结束语：

综上所述，本文主要探讨中小企业生产现场质量管理措施的具体路径问题，在于不断强化中小企业生产现场质量管理工作强度，切实提高生产现场的质量管理水平，为中小企业产品质量提供良好的保障，这将成为中小企业在激烈市场竞争中存活的重要倚仗。

参考文献

[1]刘永丽.机械加工生产现场管理优化策略研究[J].商品与质量，2016（17）：177.

[2]董起辉.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].数字通信世界，2019（9）：209-210.