摘要：近年来建筑工程施工经常选择使用装配式建筑形式，装配式建筑施工模式能够达到提高建筑工程的施工效率，并且对于建筑质量的提升有很大的帮助。但是，就目前装配式建筑施工模式使用的情况看，预制构件安装尺寸偏差是阻碍施工顺利进行的重要因素，因此，因此，施工单位必须加大对预制构件安装尺寸偏差控制的力度，采用精细化管理的模式减少预制构件安装尺寸误差，保证施工的顺利进行不受影响。

关键词：预制构件安装;尺寸偏差;控制措施

1装配式建筑预制构件的优势

随着建筑行业的飞速发展，建筑工程施工时多选用装配式建筑施工模式。预制构件的安装是装配式建筑施工的重要环节，安装质量直接影响建筑结构的稳定性和质量。装配式建筑预制构件的优势可以总结为以下几点：第一、预制构件厂的专业技术水平比较高，并且预制构件制作厂拥有先进的加工制作设备，这样可以有效减少预制构件现场加工时出现的问题，对于提高预制构件的质量有很大的帮助。同时，预制构件厂的生产流程相对规范，这为预制构件后期安装施工的顺利进行提供了保障。第二、预制构件加工制作时使用的工艺比较先进，能够确保建筑工程施工在预计的工期内完成，大大缩短了装配式建筑的施工周期，也有效提高了装配式建筑施工的安全性和质量的可靠性。第三、装配式建筑预制构件加工制作时其施工材料不会出现大面积浪费的问题，大大提高了施工材料的利用率，一定程度上节约了施工成本。相比于普通建筑工程施工模式，装配式预制构件施工的方式有效提高了建筑工程投入资金的利用率，提高了装配式建筑的成本效益。

2预制构件安装尺寸偏差分析与控制措施

2.1工程概况

本文中主要以某公寓为例，其建筑的总面积为217323.72m2，该建筑结构为装配整体式剪力墙结构。同时，该建筑由12栋主楼和2层地下车库组成。结合建筑结构的特点，对工期进行了划分。该建筑施工时其外墙主要使用的玻璃纤维网格布外刷涂料，并且对竖向构件支撑固定选择使用的斜支撑。混凝土浇筑使用的套筒灌浆浇筑的方式。该工程构件吊装安装施工是由专业的技术团队完成的。

2.2测量方法

2.2.1构件中心线对轴线位置偏差

构件中心线对轴线位置偏差值构件长度方向设置测点以后，测量人员按照具体的测量流程对构件边缘与控制线之间的距离进行测量，然后分析测量值与300mm差的绝对值。需要注意的是在实际安装施工的过程中预制外挂墙板内部没有设置混凝土，因此，应该将测量值与500mm差的绝对值进行分析。

2.2.2构件标高偏差

构件标高偏差主要是指在测量时从测点出发，测量底板到1080.000mm标高控制线的距离，测量值与1080.000mm差的绝对值，该值为测量过程中必不可少的测量值。

2.2.3构件垂直度偏差

以构件程度为基准，技术人员对构件的垂直度进行测量与分析，其测量结果就是构件的垂直度偏差。

2.2.4相邻构件平整度偏差

构件测量时对构件高度方向进行分析，并且合理设置两个测点，然后使用2m靠尺和0.2mm精度塞尺对相邻构件平整度进行测量，其左右相邻构件平整度的差就是所需的值。同理在构件长度方向也采用同样的测量防范，并且使用1m的靠尺和0.2mm精度塞尺测量，然后对其平整度进行记录。

3统计结果分析与偏差控制措施

3.1构件中心线对轴线位置偏差

3.1.1结果分析

在具体测量的过程中技术人员对每栋楼均统计5层构件中心线对轴线位置偏差，其中主要涉及到预制外挂墙板、隔墙板和外墙板共1420个数据。该项目施工时选择使用的预制外墙板为轻质构件，同时内隔墙板和外墙板均使用的较重构件，为了保证测量结果更加可靠准确，技术人员对其不同区域进行了分类统计。通过对测量数据分析整理发现其数据中心线对轴线位置偏差数据呈现出正态分布的规律。预制外挂墙板与内隔墙板、外墙板的合格存在一定的不同，分别为82.3%、85.8%、85.8%。由于预制外挂墙板施工设计时没有在其内部设置内叶墙板导致其合格率相对较低。同时，预制外挂墙板测量时固定难度比较大。建筑混凝土浇筑时定位插筋出现位置偏移的问题，从而导致内隔墙板和外墙板的中心线对轴线位置偏差值较大，给构件的顺利安装造成阻碍。

3.1.2偏差控制

为了避免装配式建筑预制构件安装时出现中心向对轴线位置偏差的现象，施工人员需要加大对水平构建混凝土浇筑的重视，以定位架或者是格栅网队插筋斤进行限位，保证混凝土浇筑时插筋不会出现移动。混凝土浇筑时应该队振捣棒的插入深度进行控制，避免插筋受到影响。混凝土浇筑完成后施工人员应该预留竖向插筋进行检查，及时解决插筋以为造成安装不能顺利进行的问题。

3.2构件标高偏差

3.2.1结果分析

构件标高偏差服从正态分布，并且合格率并不高，只有77.3%，引起构件标高偏差主要与下部底板浇筑前没有做好清洁工作有很大的关系。同时，施工的过程中施工人员没有调节好斜支的均匀程度，从而导致受力出现严重不均衡的问题。再加上人为踩踏等行为的出现，导致构件标高偏差较大。

3.2.2偏差控制

施工前技术人员应该对施工条件进行验收，为吊装施工的顺利进行提供保障。混凝土浇筑完成后施工人员应该及时清理杂物，不断提高混凝土结构的稳定性，避免出现松动导致构件沉降的问题。在底板位置可以适当的设置钢垫片，并且多次使用测量仪器对底板的平整度进行测量。此外，调整斜支撑的均匀度，提高构件标高测量的准确性。

3.3构件垂直度偏差

3.3.1结果分析

构件垂直度偏差的合格率为95.2%，该合格率较高与测量人员的重视程度高有很大的关系。在具体开展施工时由于人为踩踏等导致构件出现不同程度的倾斜。

3.2.2偏差控制

构件安装完成后，必须认识到成品保护的重要性，避免出现踩踏等行为。同时，确保构件的稳定程度达到相应的水平后施工人员可以将斜支撑进行拆除，确保后续施工的顺利进行不受影响。

3.4相邻构件平整度偏差

3.4.1结果分析

由于预留竖向插筋出现不同程度的移位导致相邻构件平整度偏差比较大。同时，混凝土现浇部分接触的位置处理不当导致出现下部胀模问题。混凝土浇筑时振捣棒触碰到竖向插筋，从而导致插筋出现位置偏移，进而增加了相邻构件平整度偏差。

3.4.2偏差控制

水平构件混凝土浇筑前施工人员应该全面检查预留插筋的稳定性，必要时可以选择使用定位架和格栅网，避免预留插筋出现移动。同时，混凝土浇筑的过程中应该严格控制振捣棒插入的深度，保障预留插筋的不会受到影响。混凝土浇筑完成后施工人员应该对预留插筋的稳定情况以及具体位置进行检查，一旦出现移动等现象，必须及时纠正。将加强箍合理的设置于后浇区域的下部模板上，确保下部胀模现象得到控制。

结论

总而言之，装配式建筑施工过程中预制构件安装时重要的施工环节，具体开展施工的过程中施工人员应该加大对预制构件安装尺寸偏差控制的重视。分析影响预制构件尺寸出现偏差的重要原因，并且根据实际情况选择使用偏差控制方案，不断提高预制构件尺寸的准确性，为装配式建筑施工的顺利进行提供保障。

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