摘要：社会经济的进步发展使得化工产品在人们实际生活中的重要作用日益凸显出来，化工产品的生产为人们的生活提供重要便利，但是受化工产品生产加工的复杂，其在生产的过程中也容易出现一些安全隐患。为了能够规避化工企业安全生产隐患，文章立足化工企业生产实际情况，在阐述化工企业安全生产管理重要性的基础上，分析当前化工企业安全管理存在的问题，并针对问题提出对应的解决对策。

关键词：化工企业;安全生产;储运管理;模式分析

引言

我国化学品的生产和使用数量庞大，在生产加工过程中导致安全生产和管理问题也比较多。从生产发展实际情况来看，化工生产产品具有易燃易爆、高温高压的属性，在生产的过程中生产设备、生产工艺操作不当就会诱发安全隐患，严重的还会威胁到企业的生产发展。为了能够保证化工企业的生产安全，需要相关人员根据化工企业生产实际情况来做好一系列的安全管理。

1影响化工企业安全隐患的因素

1.1生产中危险化学原材料

化工企业在进行化工生产时，一般情况下大部分的化学原材料都具有一定的危险性，其中包括一些具有腐蚀性、毒性以及易燃易爆性的化学原材料。因此如果无法对化学原材料进行妥善安全的保管以及在进行化工生产过程中没有进行科学合理的操作的话就会引起大规模的安全事故，其危害性极大。不仅对进行化工生产操作的员工生命安全造成伤害，还会对化工生产企业给予致命的打击。我们熟知的“8-12天津滨海新区爆炸事故”就是例子，由化学原材料引起的爆炸事故造成重大的人员伤亡，因此，化工企业在新时期的化工企业生产中必须严格细致的对化学原材料进行妥善保存，化工生产操作务必谨慎合理，避免安全事故的发生。

1.2化工工艺设计因素

科学合理的化工生产工艺设计是保障化工企业顺利开展化工生产工程的前提与保证。化工生产过程既将化学原料转为化学半成品再由化学半成品变为产品的生产过程。在这个过程中会出现一系列的物理反应和化学反应，工艺的合理性是化工生产安全性的重要保障。一旦出现了化工工艺设计不合理的情况就会引发一系列的安全事故。就以往的调查研究表明，造成化工生产过程出现安全事故的原因之一就是设计人员设计方案不合理。由于设计人员的技术水平有限，使得化工生产的设计方案存在一定的不科学不合理性，化工企业一旦采用此类化工工艺设计方案，就为整个化工生产过程埋下安全隐患。因此，从设计人员自身出发必须不断提高自身的综合水平，提高设计方案的科学合理性，化工企业方面也应设立相关的评价机制，严格验收设计方案，设计环节，确保整体化工生产设计质量。

1.3化工设备陈旧、老化因素

我国现阶段，大部分的化工企业在进行化工生产所使用的生产设备都较为陈旧，化工设备存在不同程度的老化状况。化工设备是影响化工生产的重要因素，其购买成本高，属于重大的企业资产，因此，大多数化工企业没有对化工设备进行及时的更新。而老化磨损的化工设备在生产过程中极易出现测量不准确、反应缓慢以及发出异常的声音等情况，带来一定的安全隐患，从而引发安全事故。及时地对化工设备进行故障排查以及对老旧化工设备进行更新换代是提高化工企业化工生产效率的重要保障。化工企业应及时引进先进的化工设备才能为化工生产起到积极的推动作用。

2化工企业安全生产与储运管理模式分析

2.1提升安全意识，强化对安全教育的重视

人是整个化工企业生产管理的核心力量，为了能够提升化工企业安全生产和安全管理成效，企业内部各个部门的员工和管理层人员需要树立一种安全生产意识，在化工企业施工建设的过程中做好一系列的安全生产保护措施，并在生产的过程中提升各部门人员的安全技能水平和安全管理水平。在化工企业生产管理的过程中，企业需要定期组织开展安全生产主题月活动，在安全生产主题月活动中向所有员工宣传日常工作中需要注意的安全事项，并对化工生产操作人员的操作行为进行规范。保证操作人员生产行为的安全。安全培训工作的开展要涉及到整个化工企业生产全过程中，特别是对于特殊岗位，比如储运、灌装、运输等行业的工作人员要采取专门的培训，通过培训强化这些特殊岗位人员的安全意识。

2.2严格规范化工企业原材料的生产标准

化工企业的长远发展离不开原材料的支持，因此，为了能够保障化工企业的安全生产，需要根据社会发展需要来规范材料的使用，严格设定材料的使用标准。另外，国家层面还需要对石油化工企业原材料的生产和使用标准作出严格的规定，不仅要确保使用的材料符合国家标准，而且在材料引进之后还需要应用机械化手段来加工材料，在最大限度上挖掘出材料的使用性能。

2.3积极落实各部门的安全生产责任制

化工企业的安全生产管理是一项复杂性、综合性的管理工作，这项工作的顺利开展需要企业全体员工的积极参与。为了能够提升化工企业安全生产管理水平，企业内部要加快打造一个完善的安全生产问责制，在安全生产问责制的作用下来不断调动员工工作积极性，规范员工的施工行为，并在日常的生产管理中引导员工学会自我检查、自我约束和自我完善，在生产管理中坚决杜绝一系列违规行为。在化工企业内部需要打造出一个完善、严格的生产规范制度，在生产规范制度的约束作用下对违法规范的操作人员予以一定的惩处。在化工企业生产管理的过程中一旦出现安全生产责任制，需要企业在处理事故的基础上及时追究引发青安全事故的人员的责任，以儆效尤，从而在整个化工企业内部营造出良好、积极的生产氛围。

2.4做好过程监督管理工作

安全过程监督管理工作的重点，就是要对化工企业施工作业过程以及操作过程进行监督管理，其中的关键内容就在于风险识别、风险防控措施以及监管奖惩这三个主要环节。对化工企业施工过程所进行的监督管理工作，涉及大量的施工作业安全规范内容，应当以此为基础来对涉及的全体工作人员进行培训，使得每名工作人员都可以更加准确地对风险因素进行识别，全面落实好各类防控措施，对工作当中所产生的偏差进行监督管理，在根本上实现所有工作人员向着安全员方向的转变，只有这样才可以大幅降低各类安全事故的发生概率。而化工企业更应当遵循持证上岗的基本原则，对安全行为以及施工现场物料的安全状态进行监督管理，对安全业绩进行更加严格的评价，同时，在过程监督管理时，还要确保事前评估、事中监护以及事后总结可以有效结合在一起，保证安全措施以及风险识别能够得到落实，从而提高化工企业的安全性与稳定性。安全管理核心是实现本质安全，重在源头控制，关键是抓实“三同时”工作，尤其注意专业管理过程的安全问题，如工艺方案的选择、设备的选型、工程质量的控制等。如果存在隐患，将会给后期运行过程造成安全问题。因此必须注重项目前期规划管理，对技术方案、设备选型、工程质量等环节严格把控，才能实现本质安全。

结束语：

综上所述，化工企业重视化工生产获得的生产收益无可厚非，但为了化工企业可以安全、长效、可持续发展，化工企业就必须深刻重视影响化工企业安全隐患的种种因素，从化工原材料、化工设备、化工工艺以及技术人员综合素质的培养等各方面都要高度重视，化工企业一旦发生安全事故对生产人员、化工企业以及社会的危害都是巨大的，因此在日常化工生产的过程中，应细致排查安全隐患，将发生安全事故的概率降到最低，从而推动化工企业长效发展。

参考文献

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