摘要：制造工艺对我国社会进步与发展起到了积极推动作用，为此要重视提升制造工艺技术，以此促进现代机械加工制造行业发展。为此，分析了如何提高机械工艺加工技术水平，从而推动现代机械制造工艺技术更好地发展。

关键词：机械数控;加工工艺;技术水平;措施

引言：现阶段伴随着科学技术的不断发展，我国机械制造行业的水平虽然有了一定程度的提高，但其中的加工技术水平还有待提升。机械加工工艺技术的水平，一定程度上决定了一个国家工业生产力的高低。所以说，本文对如何提高机械加工工艺技术水平的研究，无论是对企业综合实力的增长还是社会经济水平的提升都具有非常重要的现实意义。

一、机械加工工艺中存在的问题

1.1程序编写问题

数控加工设备不同于常规加工设备和制造设备，数控处理器必须使用数控编程技术来编写它们的加工程序。在实际制造过程中，技术水平有限，无法全面了解机械数控编程的方法和技巧，无法及时有效地解决因编程错误引起的加工问题。在机械制造行业，大多数数控机床操作人员只会简单的操作机床，并不熟悉其应用的编程技术。如果数控机床加工出现问题，机床操作人员不能及时解决问题，只能将机床停机，等待专业维修人员进行维修检查，会在一定程度上造成企业的经济损失。这些问题都对企业生产效率、产品质量产生了重大影响。由此可见，计算机编程对于机械加工工艺是非常重要的，实现数控机床的顺利操作离不开计算机技术的支持。

1.2设备应用不到位

数控加工在我国出现并应用了很长一段时间，目前已经初具规模。这些数控设备在环境因素、人为因素、时间因素的影响下会出现折旧现象。在这种背景下，即使工作人员按照规范标准作业，并做好维修保养工作，也会存在加工误差， 导致产品精度降低，影响到设备的使用性能。

1.3工作人员不专业

当前我国的数控加工行业处于发展阶段，对于懂技术、懂管理的人才需求较大，成为加工质量的重要保障。然而实际情况是，工作人员往往不具备良好的综合素质，要么是具有丰富的理论知识，但缺乏实践经验;要么是产品加工水平高， 但理论知识掌握不扎实。此外，如果机械数控编程人员的编程水平较低，则会出现编程上的错误，也会增加机械出现工作失误的情况。导致机械设备加工出来的产品不符合规格要求，产品次品多，次品率高，设备出现空刀运转等情况。

二、加工数控技术水平的改进策略

2.1建立健全的人力资源管理模式

二十一世纪，科学技术是主要生产力。人才是企业发展的核心。因此，企业需要狠抓人力资源管理模式的建立和完善，加大人力资源开发力度，从根本上实现了人力资源研究开发的专业化、精品化，进一步地为公司长远发展奠定了扎实的基础。总之，企业必须尽量努力培养和提高全体员工的综合素质和职业道德水平，才能保证拥有足够多的人才，在激烈的市场竞争中保持充足的生存机会。机械数控制造加工技术对于程序员的综合素质及能力都是很高的，因此，公司应该优先考虑对程序员的培训，优化了程序员结构，推进对程序员的教育培训，提升了企业对程序员的编程技术服务能力，进一步增强了对数控机床的生产加工能力和操作精度[2]。

2.2采用先进的机床设备管理模式

与普通装置不同，机械化的数控加工装置在生产过程中的管理与维护上更是需要有一套科学的途径。随着我国电子信息技术的不断发展，而且机械化对于数控设备的管理和维护保养也必须依靠自动化计算机手段来监督和管理，数控设备的信息采集、综合、通信、共享等各项功能都必须依赖于自动化计算机手段才能完成。减少了管理和维护维修一台机械式数控机器的成本。作为改善和发展我国现代机械加工工艺技术的重要组成部分，企业需要创新机械数控设备装置信息化和管理模式，优化其机械加工工艺技术，稳步地推动和发展我国现代机械加工工艺技术。

2.3合理选择工具类型和类型

机械加工工艺技术的进步与机床的合理选择是分不开的，因此，必须根据数控机床加工零件的精度、阶段和形状来选择最合适的刀具。正确安装的机器不仅仅是对机械加工工艺系统的改进。而且使得加工装置的质量与效率都能显著提升原有机械加工工艺技术水平。不同类型的刀具都会有非常不同的使用、特殊性能及所需要的原料，因而您就需要在这些刀具中选取恰当的一种，从而减少数控机械加工技术水平的影响。根据所使用的材料不同，刀具大致分为硬质合金、陶瓷及硬质合金的刀具材料、高速钢三种。根据所使用的加工机械操作方式不同，分为铣刀、钻机、螺纹刀具等，工作人员也可根据自己的需求作出合理的选择。例如，平头刀具不但有利于提高了切削效率，而且有利于提高加工的质量。

三、进一步提高机械加工工艺技术水平的方法

3.1培养数控技术人才

在对于机械的数控加工中，需要大幅增加对于机械数控工程师的训练。在我国的机械制造工程行业，企业需要积极地培养那些需要充分了解并掌握编程与计算机等编程技术的专业高素质、较高水平的技术实践者。没有了高素质、专业技术的人才，制造型企业中的数控机械装置就不可能很好地起到效用。因此，培养一批高素质、先进科学技术的操作型人才，可以大大提高我们公司的竞争力和工作效率，促进我们公司发展。高素质、高技术水平的专业技术人才需要严格按照国家标准流程执行制造产品，以减少生产过程中对设备损耗，延长其寿命，保证和大大降低了设备的工作精度和生产过程中的精确性，从而进一步降低了产品的废料利用率，将其质量和效益进行了提升。只有能够生产出高质量产品的机器设备，才能进一步增强了公司的市场竞争力。

3.2科学管理机床设备

在机床设备上，数控机床不同于普通机床。常规机床主要用于手动完成生产工作，而数控机床则采用最新的数控技术来完成生产工作。普通机床精度低，劳动强度大，次品率高。数控机床精度高，机器生产自动化，产品合格率高。因此，拥有良好的硬件技术和设备在一个公司的制造和生产中起着非常重要的作用。企业需要对数控机床采用科学、专业的集中管理模式。在这种管理模式下，利用电子信息技术对数控机床需要使用的各种数据进行分析和整理，利用信息共享进行机床制造商之间的内部沟通和交流。公司数控机床的科学管理有效地利用了公司内部信息，减少了公司计划生产所需的时间，节约了生产成本，提高了公司的生产效率。

3.3完善加工程序

加工工序的合理性影响数控机床的使用，这就需要编程工程师深入公司实际生产，制定适合产品生产的加工程序。在保证加工质量和加工效率的前提下，减少加工工序，缩短加工生产周期。众所周知，数控机床的制造是按照机床创建的程序分阶段完成的。数控机床执行程序指令时，是机械迭代指令，不干扰人为干预，除非改写程序指令改变加工步骤。在准备好的加工程序中，指令之间不存在矛盾或重复的，加工环节相互交织，每个环节都有对应的联系，从而缩短了从当前工序到下一工序的传递时间，可以有效改善企业的生产效率。例如，数控机床的启动、定位和移动需要快速而简洁，以减少加工时间。

结论：综上所述，在机器设备制造中，数控机床对企业高效、高质量的生产发挥着绝对的作用。机械加工工艺技术也对现代生产产生重大影响。企业需要不断培养高素质的工程师，改进我国数控技术，最大限度地利用计算机技术提高数控加工领域的生产效率，提高产品质量，实现企业又好又快的发展，进一步推动我国朝向先进机械制造技术的国家逼近。

参考文献

[1]侯瑞丽.现代机械制造工艺与精密加工技术分析[J].现代制造技术与装备，2021，57（12）：141-143.

[2]陆柯军.机械工艺技术与工装设计应用研究[J].科技资讯，2021，19（36）：25-27.