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摘要：目前国内建筑单体体量不断加大，施工技术日趋复杂，尤其是超高层建筑对基坑防护要求标准越来越高。根据某商业综合体建筑建设情况，文章论述了此类民用建筑深基坑防护方案，探讨了冲孔灌注桩的施工流程、技术要点，并研究了如何提升和保障冲孔灌注桩施工质量的控制措施，为同类型建筑施工提供有益参考。

关键词：建筑工程;深基坑;冲孔灌注桩;施工技术;

0引言

目前国内城市化速度越来越快，城镇吸纳了更多的乡村人口，因此要求城镇具有更高的人口承载力。为了将人口承载力提升，助力城镇化进程，城镇中越来越多的出现超高层建筑。这一类型的建筑由于体量大，因此在基础承载力方面具有较高的要求，特别是需要在深基坑内完成基础施工。在多种因素的影响下，比如基坑土质、降水等，深基坑往往会出现坍塌情况，轻者影响施工进度，重者带来安全事故，为了将深基坑坍塌、失稳问题有效解决，必须通过有效的防护措施，确保基坑壁更加稳固。因此，深入研究建筑工程深基坑支护具有较强的现实意义。

1项目概况

本项目为大型商业综合体，所处位置条件相对复杂，不仅地下水位高，且密集分布各类管线。经综合分析建筑承载力、现场施工情况，拟采用冲孔灌注桩保障建筑安全，由于桩端地质因素影响，要求桩端入地深度超1.5米，桩身使用C30强度混凝土现浇制备。

依托水下混凝土标准，设计桩身混凝土配合比，塌落度为180—220毫米，水灰比不超过0.5;为杜绝桩体钢筋被锈蚀，要求使用的缓凝图氯离子含量低于0.15%;同时要想杜绝混凝土中“碱-骨料”反应，应有效控制碱性物质使用量，不能超过3.0kg/m3。施工所用器械等情况如下表：

2深基坑支护工程应用特点

随着国内建筑技术不断提升，大跨度、超高层建筑屡见不鲜，深基坑在其中的应用也不断普及，与以往施工经验相结合，对深基坑支护情况总结如下：

（1）设计标准持续提升。如果工程所在地地址条件较好，地下管线网较少，且深基坑小于5米，可以使用较为简单的基坑支护体系，设计时只需考虑支护体系强度;如基坑较深，由于坑壁很容易出现移位、变形等，导致安全事故，因此设计支护体系时不仅需要考虑其强度，还应该对土地稳定性、载荷移位等多种因素予以考虑，这样才能实现支护体系具有较高的可靠性和稳定性;（2）设计、施工结合更加紧密。以往设计时，施工单位、设计单位缺乏沟通导致设计方案与施工现场实际不匹配，导致设计方案无法有效指导施工工作。为将这一问题有效规避，设计单位可以关口前移，在现场派驻设计人员，实时了解现场实际情况，强化与施工单位沟通协调，及时收集现场勘查资料并及时传回设计单位，实现深基坑支护设计方案的持续优化，保障设计方案和施工实际更加契合，能够在实际施工中发挥作用。（3）应用第三方基坑监测。以前因为建筑体量小，基础承载力较小，所以基础开挖深度不大，再者因为项目所在地地址条件优越，地下管网线不多，因此开挖基坑及支护防护工况简单，如果支护强度符合，不必专门监测基坑变形情况;但是，目前建筑体量变大，基坑深度变深，地下管网线分布变多，地质地貌、施工工艺日益复杂，因此需要较高的基坑支护水平，如果基坑变形无法实时监测，一旦出现基坑大面积、大范围的变形情况，轻者留有安全隐患，重者造成安全事故，威胁施工人员的人身安全及经济损失，在这样的情况下，科学发展、普及和应用第三方基坑检测则显得尤为必要，可以有效保障开挖、支护基坑，促进施工顺利开展。

3冲孔灌注桩施工技术要点及质量控制措施

3.1施工预备及参数控制

（1）施工前的准备工作主要由两项组成：其一，依托设计方案，测绘人员放出冲孔位置;其二，以冲孔为中心，放置护筒，要求精确度为±50毫米;（2）要想确保顺利开展冲孔施工，护筒内径要科学设定，一般而言冲孔钻头外径略小于护筒内径;（3）施工中泥浆需外溢，为满足这一要求，护筒表面需分布溢浆孔，一般溢浆孔为2-3个;（4）根据项目所在地的地质地貌情况，明确护筒深度，一般护筒需入土2米;如土体较软，需将入土深度进一步增加，通过增加入土深度的方式提高护筒稳定性，杜绝出现塌孔;（5）护筒除入土外，还需外漏，外漏部分需超过1米。

3.2正循环式冲击成孔的过程控制

（1）冲孔设备对准放样点后，为精确开展冲孔作业，要使用沙袋垫平冲孔设备轨道;（2）刚开始冲孔作业时，推荐使用小行程高频锤击冲孔，提升冲击锤的高度为0.5-0.6米，根据现场施工情况合理确定冲击频率;（3）保障孔壁具有较高的稳定性，不至于坍塌，同时要想提升冲孔效果，需将阻力降低，冲孔作业时同时用泥浆护壁;（4）地质如果较软，则会影响冲孔效果，坍塌风险提升，因此在这样的情况下，务必科学设定冲击速率，及时给与大量泥浆护壁;（5）冲孔进入后期阶段时，深度介于1-1.2米，可以开展清孔作业，选择土质样本进行检测;（6）使用正常循环模式泵送护壁泥浆，开展冲孔、清孔工作时，孔道内护壁泥浆液面要高于地下水位1.5米。

3.3灌注桩钢筋骨架焊接吊装及过程控制

（1）在施工现场焊接拼装桩身钢筋骨架，通过起重机械向清空后的孔道内吊运;（2）由于钢筋骨架需要一定的载荷及刚度，因此钢筋接头需均匀分布，相同截面内接头数量不能超过;总数量的一半，接头处塔接长度超钢筋直径10倍，由此可以有效杜绝应力集中导致钢筋笼出现形变;（3）完成吊装钢筋笼操作后，应将垫块设置于钢筋笼外侧，而垫块的材质尤为重要，需选择于钢筋保护层相似的材料，以此才能保障钢筋笼在浇筑作业时结构完整，垫块密度、间距需符合设计要求;（4）为有效杜绝钢筋骨架出现变形，同时便于控制其吊装、位置，可以使用垂直式吊运操作，顶部设起吊环。

3.4灌注桩混凝土浇筑及质量控制

（1）通过注浆导管将混凝土灌入桩体中;在此施工中，管内的混凝土面一直处于高位面，这样才能让孔道内混凝土和清孔泥浆液面之间形成压力差，在混凝土的容重优势作用下，实现更好的注浆效果和效率;（2）进行注浆施工时，借助注浆管、孔底之间的距离对注浆速度予以控制;不仅如此，还需要控制混凝土的塌落度，保证其处于180-220之间，这样混凝土才能具有较好的流动性，满充整个孔洞;（3）要想提升注浆效果，尽可能降低冲刷孔壁，应该对抽提注浆导管的速度科学控制，保障其也做得稳定性、连续性;同时注浆充盈系数也需要科学设定，实践中该系数要大于1.1.

结论

综上所述，本文根据某商业综合体项目建设实际，研究了冲孔灌注桩在房建深基坑支护中的具体应用，情况如下：（1）开始施工前，需要依托设计情况，将冲孔位置准确标注;施工中要以冲孔为中心，精确埋设钢制护筒;埋设护筒点偏差不能超过±50，护筒入土部分超2米，外漏部分超1米;（2）泥浆护壁应与冲孔施工同时开展;刚开始冲洞时，冲击锤设定为小程低频;如遇土质较软，要有效控制其冲击率，泥浆要供给充足;开展冲孔、清孔工作时，孔道内护壁泥浆液面要高于地下水位1.5米; （3）在施工现场通过分段焊接的形式制作钢筋骨架，严格设计钢筋塔接处的长度和数量，尽可能规避应力集中带来的影响。

参考文献

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