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摘要：脚手架工艺是用于辅助施工的设施，具有高度调整的灵活性、安装操作的规范性等特点。本文分析了脚手架工程使用优势，结合实例工程进行工艺分析，梳理脚手架的重要工艺内容，促使工人准确掌握集成新型脚手架的操作方法，确保工艺安全。经研究发现：多功能集成的脚手架，能够缩短施工用时，提升施工操作的安全性，节约施工投入的成本，具有多种施工价值，值得推广。

关键词：脚手架;支撑;支座

引言：脚手架有多种类型，集成升降类型与落地式相比，更具成本经济、适用性广泛等特点，能够有效减少施工成本。然而，脚手架工艺表现出复杂性，需要加强工艺环节控制。在脚手架实际使用时，在高层建筑中更具适用性，具有较强的社会效应。因此，以实例工程为视角，探索脚手架的工艺特点与施工方法，切实发挥脚手架的工艺价值。

1脚手架工艺使用优势

（一）经济性强。新型脚手架的合理使用，能够有效降低钢材消耗量至少70%，减少电力资源使用量90%。施工位置逐层增加时，新型脚手架的经济优势愈加明显。每增加一级高层，施工成本可减少至少30%。（2）适用性广泛。在各类结构建筑体系中，具有较高的适用性。（3）安全性高。新型脚手架融合同步控制程序，有效预测安全风险，使用多级防坠程序，保证整体框架的结构平稳性，切实降低脚手架倾覆问题发生次数。（4）智能性。在脚手架结构中，积极使用了荷载智能工艺，动态反馈脚手架的升降情况。在某个点位有荷载大于安全值时，会触发警报，准确显示警报位置。当升降设备停止运行后，有效消除故障问题，警报停止。智能警报程序，能够有效防控超载、失载等安全问题[1]。

2案例工程中脚手架工艺要点分析

2.1奥体东片案例工程概述

奥体东片案例工程地理位置为济南市历下区，由济南华隆单位为主建方，主要承包1#、2#两个项目的施工任务[2]。建筑层数规划为33层，地上层高设计参数为3米，建筑整体高度为99.5米，以剪力墙结构为主要施工方式。在工程中，使用YKJ-01脚手架，具有高处作业安全性、周转材料节约性，表现出较强的工艺节能性，符合新时期绿色工艺发展要求。

2.2脚手架使用要点

2.2.1设备类型与组装方法

规范的脚手架组装方法，是发挥脚手架安全高空作业的关键措施。在工程外围进行支护时，使用的新型脚手架规格为YKJ-01，此种脚手架的使用能够有效规避高层施工风险，减少钢管与扣件的消耗量，兼具安全与节能性，适应绿色施工的作业发展路线。设备组装方法：（1）以建筑四层开始，使用新型多功能集成、智能升降的脚手架;（2）为确保新型脚手架的组装便利性，使用双排架组装底座，厚度不小于3层顶板;（3）在地面区域进行架体拼装，将架体运输至平台中，对新型脚手架进行全方位连接;在脚手架组装完成时，有效拆除外围双排支架。第一层的防护平台，组装高度为13.5米。采取分阶段吊装方式，第一阶段的吊装高度为3.6米。在第一个阶段吊装时，同时进行支座安装，确保支座位置的稳固性，确保防护平台附着效果。

2.2.2平面方案

脚手架平面规划情况如表1所示。

脚手架技术要求为：脚手架整体高度<楼层高度×5，架体宽度≤1.2米;两组提升点的间距长度≤7米，弯折大小不超过5.4米;脚手架净高×支撑宽度≤110㎡;脚手架悬臂高度≤6米;脚手架每次升高时，可承受的提升荷载最大值为100kN。结合技术要求可知：案例项目的脚手架方案具有可用性。

2.2.3架体平面布置方法

架体平面施工要点，是保证施工中脚手架使用安全的关键因素。（1）架体外围应尽量使用直线布置，减少弯角数量，确保架体结构的安全性。（2）新型脚手架使用时，加强布点选择，尽可能地回避阳台、悬挑板等方位，确保架体附着的便利性。（3）结合流水施工的整体需求，确保各阶段组装任务分配的合理性，加强组装与流水段的匹配性，防控拼装失误问题。在任务分配时，保证组装量分配的均衡性，减少榀数不对应问题。

2.2.4脚手架立面布置方法

在立面规划脚手架时，以高空安全施工为出发点，确保布置合理，保障工人施工安全。（1）架体立面。脚手架整体高度的设计方法，依赖于楼层高度。一般情况下，脚手架覆盖4层楼，在建筑顶层位置添加1.5米长度的防护装置。架体高度依据层高的实际情况作出调整，确保架体高度与楼层高度的匹配性，提升密封翻板的密封完整性。采取8步支架设计方法。新型脚手架整体宽度设计为0.72米。（2）架体单元。架体底部区域添加桁架，使用螺栓组件固定。架体单元的组成要素较多，具体包括：脚手板、防护网等。（3）附墙支座。此种支座能够与防坠、附墙两种装置进行工艺集成，形成整体支座，表现出重力自摆、结构防坠落等使用优势，安全性极高。每个机位纵向设计至少2个防坠支座。支座固定时使用T36穿墙螺栓，确保固定的平稳性。（4）智能升降程序。在各个机位添加升降程序，采取单点、多点等方式，确保升降控制质量。控制程序包括智能装置、电动葫芦等。（5）脚手板。在架体单元结构中，合理添加脚手板，使用螺栓组件确保固定效果。（6）密封翻板。在脚手架外围添加密封翻板时，设定多个合页，确保连接的稳固性。翻板增加时以活动构件为主，在脚手架升起时，翻板处于翻开状态。在脚手架未改变位置时，盖好翻板。在实际操作脚手架时，翻板应采取满铺严密处理，防止孔洞问题。针对结构变动较大的密封板，应在脚手架、楼层板等位置，添加脚手板，确保密封板固定效果。（7）在新型脚手架外侧添加防护网，保证整体结构的安全性。

如图1所示，为YKJ-I脚手架的装置结构图。

2.2.5施工规范

脚手架施工期间，工人应严格遵守各项规范内容，符合施工安全理念，发挥新型脚手架的施工价值。（1）在施工期间，升降层不可摆放支架、缆绳等物资。（2）混凝土用料强度不小于15MPa时，方可改动附墙支座位置。采取同时提升方式，操作附墙支座、吊装挂件。必要时，进行试块强度检测，确保施工安全。（3）采取用工安全管理方式，工人通过操作测试，防止恐高、心脏等疾病群体参加施工。（4）使用塔吊操作新型脚手架。

3.新型脚手架运用分析

3.1搭建组装平台

组装平台是新型脚手架拼装的基础条件，为保障脚手架拼装质量，需加强平台组织的合理性、规范性，为脚手架拼装营建优质施工环境。（1）立杆间距1.5米，大规格横杆单元间隔小于等于1.8米，竖排间隔1.55米。（2）组装平台顶部位置，内外两组排杆的高度位差控制在20毫米以内。（3）操作台水平度的组装标准：每10米平台位置，跨度间差不大于20毫米。（4）在操作平台结构中，设计内外两排立杆，使立杆整体垂直偏差不超过10毫米。（5）操作台内外两个立面的整体平面度偏差小于等于30毫米。（6）平台承载性能大于6KN/m2。（7）在架体拆除时，需完成2组附墙支座的安装。

3.2架体材料质量检查

进行架体材料质量检查工作，融合较强的工程质量、施工安全思想，积极排查材料质量缺陷。（1）检查构件形状结构的标准性，排查构件变形、孔位偏差、焊接位置不准等问题。（2）检查构件漆面的平整性，防止漏漆、凸凹度较大、表层附有杂物等问题。（3）确保焊缝达标，检查焊缝缺漏、气孔等情况。（4）各环节结构形变检查，包括立框、横杆等位置。（5）测定防坠器运行的灵活性。（6）检查螺栓螺纹的完好性，排查损坏、形变等情况。（7）针对质量不达标的构件，及时进行更换、修复等处理，确保施工安全。

3.3安装后质检

加强脚手架安装质量检查，确保安装质量。质检标准如表2所示。

3.4位置调整

如果脚手架有位置偏差问题，极易形成施工安全问题。因此，在脚手架使用时，有必要进行位置调整，以此保障施工安全。案例工程升降控制新型脚手架时，使用电动葫芦进行操控，同时配置了电气控制程序，添加漏电保护、智能控制、接地保护等装置，依据指示灯进行操作。在升降控制脚手架时，应注意的问题如下：（1）结合工程进度的具体情况，由技术抽检单位，测定脚手架附墙位置的混凝土强度不小于C20。技术安装小组，综合检测支模构件、周边堆物情况。为安装创设安全环境，形成升降作业任务单[3]。（2）在提升人员操作前，检查对讲机的使用性能。（3）如果在升降期间有故障问题，需要进行故障排除处理，重新进行提升操作。提升处理时，应关注导轨垂直效果。如果固定支座、附着支座并未在相同直线上，应进行垂直度调整。

3.5荷载要求与运维方法

在新型脚手架使用时，应遵循荷载要求，减少脚手架损坏问题，周期性进行设备运维，确保设备使用质量。（1）荷载标准。新型脚手架在实践中，两步架使用时，单步架承受的荷载小于等于3kN/m2。三步架使用时，单步承受的荷载小于等于2kN/m2。严防超载问题，防止荷载集中现象。（2）运维方法。其一，在每次升降操作前期，运维班组应全面检查升降结构中的拔叉、弹簧性能。如果发现质量问题，及时进行零件更换处理。其二，电动葫芦的使用，应给予有效运维保养，定期添加润滑油，测定电机装置运行能力，确保链条完好。

3.6拆除方法

在拆除脚手架时，应依据严格的拆除方法，确保新型脚手架可循环使用，减少零件损坏，有序存储，以备再用。（1）划定拆除防护区。拆除防护区划分完成时，设定专人进行管理，防止其他人员进入。拆除时支架与地面间距15米内，进行警戒防护。设立醒目标识牌，配有专人加以巡视，保证拆架区内无闲人进出。（2）拆架准备。在拆除时，清理架体中的各类垃圾，确保荷载切除效果。全面准备各类拆架工具，比如扳手。拆除人员应穿戴整体安全用品，比如安全帽、防滑鞋等。在拆架期间，不可进行抛扔操作，保证拆除后的脚手架可再次使用。拆架完成时，及时运走拆除的配件，按类存放。在吊起脚手架时，架体表层不可站人。（3）使用相同长度的四组起吊钢丝绳，每根麻绳的长度最小值为20米。（4）初期拆除时，以顶部小节为拆除目标，高度大小为1.8米。或者选择大上节进行拆除，大上节高度等同于小节的2倍。拆除时，连续跨度个数控制在3个以内，减少吊装连接无效，确保架体移送顺利。（5）使用塔吊，准确稳定需拆除的架体，拆开架体与主要支撑框架，吊装拆下各类螺栓与支座。在脚手架断开处理时，应使用塔吊稳固独立结构的位置，保持塔吊各部分钢丝绳力量分布的均匀性，再予以断开。断开时，人员应保障站位的安全性，以非断开区为站位方式，确保断开拆除的安全性。

3.7成品保护

脚手架用后存储时，需进行成品保护，便于后续施工继续使用，合理控制脚手架施工成本。（1）脚手架拆除完成时，应将拆除完成的构件，使用塔吊转移至目标位置，进行构件编码，摆放整齐。（2）螺栓、垫片等配件，将其放置在专用容器中，再吊运至目标存放区，不可直接抛掷。（3）在吊运期间，应减少墙面受损情况，综合使用木板、栏杆进行墙面保护，降低碰撞损坏的发生次数。在成品保护时，工人应严格遵守技术交底的各项内容，确保操作安全，提升成品保护质量。

4新型脚手架使用的工艺体会

（1）经济性显著。案例工程共有33层，一般情况下7层为高层，33-7=26层，每层节省30%施工成本。（2）安全性优异。在实际施工期间，并未发生施工事故，验证脚手架施工安全性。（3）缩短工期。新型脚手架整体使用便捷，切实推进案例工程所用工期10天。在施工期间，规范操作集成式脚手架，可保证工人安全，提升施工速度。在后续施工中，结合脚手架的使用情况，积极完善脚手架的操作方法，拓宽脚手架的施工范围，发挥集成式脚手架的工程辅助功能。

结论：综上所述，结合奥体东片区实例工程的脚手架使用要点，体现出新型脚手架的较高安全性、智能操控能力。在实际使用新型脚手架时，应严格依据操作规范，进行各环节处理，确保施工整体流程的安全性。

参考文献

[1]胡平.附着式升降脚手架结合铝模施工的安全管理要点[J].四川建筑，2021，41（05）：269-270.

[2]白丽，黄建忠.浅析建筑工程中屋面构架层施工技术要点[J].砖瓦，2020（09）：181-182.

[3]林鸿.浅析高层住宅新型模板及附墙升降脚手架施工技术[J].绿色环保建材，2019（12）：147+149.