摘要：在建筑技术发展迅速背景下，建筑行业需要充分关注技术革新，注重技术使用规范性，从建筑施工每个环节入手，全面提升整体建筑质量，由于后浇带施工技术实际开展工程中，经常由于各种外界影响因素和作用下，对后浇带技术施工质量造成影响，因此必须注重质量控制，注重后浇带施工技术要点，科学提升建筑质量。

关键词：建筑工程;后浇带;施工技术

1后浇带施工技术的作用

1.1合理控制沉降范围

在开展各项施工过程中，工程地基会在重力等诸多内外因素影响下存在沉降问题。因此设计人员在开展各项设计工作中，需要对裙房结构以及建筑的基础与高层作为整体予以看待，合理应用后浇带技术预防建筑物的沉降。在使用后浇带技术的过程中，施工人员需要进行计算，对当前裙房结构进行核对，确保后浇带技术，使地基沉降符合实际标准。

1.2有效预防混凝土裂缝

在施工过程中，建筑会由于室内与室外所存在的温差而产生混凝土裂缝问题。综合性应用后浇带技术，能够有效防止该问题的产生，以此确保建筑物在构建中具有高度的稳定性，并且使结构件具有高度牢固性。

2建筑工程后浇带施工流程

2.1施工准备

后浇带施工前期，不管是总承包单位还是具体的专业施工队伍，均要认真落实建筑后浇带施工时各项技术、材料和人员的准备工作，进而确保后浇带后续施工活动有序推进，使其施工效果得到一定保障。首先，配制后浇带砼，在工程施工时要求尽量选用无收缩或微膨胀砼，经计算、试拌试验后确定相应配合比，具体配制时适当减小水灰比，严控制砼的坍落度，建议掺拌适量早强型减水剂，使水灰比低于0.4下，坍落度控制在1～3mm范围中。微膨胀砼调配时，水：微膨胀水泥：砂：石子的配合比控制为0.55：1：1.97：2.64。其次，要落实后浇带的清理、冲洗工作，不仅能防止部分夹渣、尘土导致现场施工时连接困难的情况，还能准确确定所需建材的数目及执行流程。

2.2后浇带模板独立支撑体系

在楼板上侧放出后浇带具体位置，确定后浇带两侧立杆搭设位置。按模板施工方案所规定的立杆间距，以后浇带两侧边缘为界，依次将立杆与纵横向扫地杆、水平杆按模板施工方案所规定的步距连为一体，形成独立的模架支撑体系。待模架支撑体系及模板全部支设完成后，在模板上表面再次弹出后浇带控制边线，采用50mm宽、l5mm厚（钢筋保护层厚度）的多层板，沿着后浇带两侧的侧模板边缘与后浇带底模板组钉一体。后浇带部位的梁断面处，应按施工方案中梁立杆的布设间距进行搭设，这样才能使得后浇带处的模板支撑架与其他部位的模板支撑架形成整体受力体系。

2.3浇注后浇带混凝土

后浇带分为沉降后浇带和伸缩后浇带。沉降后浇带需在主体结构封顶后方可浇筑，具体浇筑时间由设计人员根据实际情况另行确定。伸缩后浇带浇筑时间为后浇带两侧主体混凝土浇筑60d后，且对于楼层伸缩后浇带，必须在本层及上下各一层建筑外围护墙体施工完成后方可浇筑;对于屋面（地下建筑顶板）伸缩后浇带，浇筑后浇带时必须同时施工屋面（顶板）保温层。浇筑后浇带时应采用比二侧混凝土高一等级的混凝土（+C5），并采用补偿收缩混凝土。混凝土浇筑前，应对原有混凝土进行湿润，并应用水泥砂浆在施工面上铺设10mm～15mm厚，施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在混凝土振动时，应尽量避免与原混凝土面直接接触振捣，离其面80mm～100mm点振即可，但要保证其周边混凝土的密实度，平仓时的混凝土面略比相邻混凝土面高，并用木戳拍平打毛多次，做到表面无收缩裂缝出现。

2.4养护混凝土

后浇带现场施工结束后，要进行规范化氧化后再进行拆模，严禁出现提前拆模及使后浇带承受压力等不良情况。具体养护时，可以将工作重点放在收面处理上。对于体积偏大的的后浇带砼，收面完成后还需覆盖塑料薄膜、草苫等，进行有效的保温养护，有利于减小内外部温差，防控发生裂缝问题。若利用微膨胀砼灌注后浇带，要连续进行3～7d的蓄水养护，这样方能获得相对较理想的膨胀率。

3建筑工程后浇带施工优化

3.1综合性选择位置和材料

为了使建筑在各项浇筑过程中，不会存在变相弯曲等诸多问题，施工人员在开展后续的施工过程中需要选取受力最小位置设置相应的混凝土后浇带，同时要尽可能地选择高品质的施工材料，通过这种方式确保整体建筑质量。施工人员需要对裂缝进行清理，并且需要对排水问题提高重视，使其组件表面后浇带能够保持一定湿度，施工过程中需要适当添加微膨胀的混凝土，保证能够密实地填充缝隙，以免后期发生渗漏水的问题。另外，大部分后浇带施工当中都需要运用到胶合板，而胶合板的作用在于帮助浇筑工作形成封闭的空间，以此来防止浇筑过程中杂物落入其中，减少后浇带施工的误差。

3.2后浇带施工的预设工作规划

在后浇带模板预设的规划当中，工作人员首先需要对模板的选择进行分析，从而使得施工模板能够发挥出其本身的价值，并保障后浇带施工的整体质量。其次，工作人员还应当对浇筑位置进行提前规划，这就要求工作人员需要根据施工图纸所反映的信息，调节后浇带施工的位置顺序，以此来避免因浇筑顺序混乱，而使得建筑内部负荷增加的现象发生，同时，在规范施工安排的影响下，后浇带施工工作的效率也能够有所提高。

3.3支撑体系的优化

经缜密测量、计算后，决定了本建筑内可以独立设置后浇带的支撑和模板，确保其受力的平衡和稳定，一般来说，可以使用上下可调节的支撑模式。如果不采用这种模式的情况下，可能出现各种质量问题，例如顶板坠落等等。要关注如下几点问题。（1）后浇带两测便要保证受荷支撑不少于2排，于1m之下维持各排间距符合设计要求;（2）后浇带局部断开是悬臂型结构梁形成的基础，所以需要尽早拆除支撑，让这个作为其他支撑拆除之后的备用之用;（3）为后浇带准备的支架，为保证其整体安全性和可靠性，需在平行方向加扎带;（4）结合工程设计图纸和现场轴线定位，合理设置模板安装标准。

3.4钢筋工程优化

后浇带不同对钢筋工程要求不同，一般施工中常见后浇带分为沉降、温度后浇带等类型，施工中需要充分考量，科学控制钢筋工程施工。（1）沉降后浇带钢筋工程施工。此类型后浇带施工中，需要充分考量不同建筑结构（裙房、高层部分之间）沉降差异，设置相应后浇带宽度，常用宽度多设置为0.8m～1.0m。待后浇带宽度确定后，分析后浇带两侧结构沉降对结构产生影响，尤其是对钢筋应力产生的作用，确保钢筋工程质量。施工中，在特殊区域（地下室底板、基础、地梁）后浇带施工中，砼结构厚度不可太高，需要小于常规厚度3cm左右，钢筋需要使用垫加厚垫块抬起，后浇带同掉层距离控制在5cm以上，确保后浇带双侧可自由沉降，并尽可能确保沉降不影响钢筋。（2）温度后浇带钢筋筋工程施工.。此类型后浇带施工中，需要充分考量其双侧砼结构收缩形变对钢筋应变产生的影响，降低砼结构形变对钢筋产生的影响，保证整体建筑结构稳定性与质量。受力钢筋同后浇带垂直的，则必须与后浇带断开，确保后浇带施工，尽可能不影响钢筋结构，保证整体质量。

结语

建筑领域中应用后浇带施工技术具有很大现实意义，虽然这种技术方法的应用过程相对较复杂，但其使建筑整个结构稳定性得到更大保障，全面提升建筑施工质量与过程安全性。为更好的推广应用后浇带技术，应督导工人全面了解后浇带，明确其使用流程、要点及难点等，加强施工过程的质量管理和控制，及时发现与处理相关问题，尽可能的凸显技术应用价值，为我国建筑行业壮大发展做出一定贡献。

参考文献

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