摘要：近年来，随着建筑水平的不断提高、城市建设的不断增加和建筑业的蓬勃发展，混凝土工厂化生产已是大势所趋，商品混凝土应运而生。商品混凝土在建筑施工中的应用产生了良好的经济效益和社会效益。同时，由于受原材料、配合比、运输环节、施工管理、技术力量、施工组织等方面的影响，目前使用的商品混凝土仍存在此类质量问题。如果不加以重视，将直接影响施工后整体结构的质量。因此，商品混凝土的质量控制已成为施工中的一个新课题。商品混凝土的质量控制应以预防为主，提前预防，减少质量通病，提高商品混凝土质量。

关键词：商品混凝土;质量控制;质量检测

引言

众所周知，要建造一个项目，必须有商品混凝土。可以说，商品混凝土是建筑工程的主要原材料之一，其质量直接影响工程质量。然而，随着我国建筑业的不断发展，人们的心情喜忧参半，其中很大一部分是由于技术人员对检测技术的不合理应用造成的。因此，本文重点研究了混凝土质量控制和混凝土检测。

1 商品混凝土质量控制

1.1 混凝土原材料的质量控制

混凝土材料由水泥、粗骨料和细骨料、外加剂、外加剂和水组成。这些原材料是保证商品混凝土产品质量的物质基础。各种性能指标的质量和稳定性直接影响混凝土的质量。

1.1.1 混凝土原材料水泥的控制

不同的水泥具有不同的性能，因此应根据不同的应用要求选择不同的水泥。例如，波特兰水泥不应用于大体积混凝土;火山灰水泥和粉煤灰水泥不得用于干燥环境中的混凝土;不透水混凝土中不得使用矿渣水泥。同时，应选择具有更好保水性能的水泥，以免积水。因此，水泥石的孔隙分布更加均匀。如果保水性能差，混合水可能会聚集形成更大的液滴，形成更大的孔水泥石。混凝土的强度主要取决于水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度和骨料颗粒的强度。水泥浆将骨料牢固地粘结成一个整体，水泥浆的强度取决于水泥的强度等级。因此，合理选择水泥的强度等级尤为重要。当混凝土强度等级与设计用于拌和的混凝土强度等级的比例过大、水泥用量过小、混凝土拌和物松散、不易粘结、粘结性差时。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比较小时，过量水泥和混凝土的搅拌和凝结强度浑浊，不方便倾倒，不经济。

1.1.2 混凝土骨料的质量控制

为了充分发挥骨料的技术经济作用，骨料应满足以下要求：密度、硬度和高强度。耐用，无有害物质，粒间空间和表面积小。石料级配与水泥用量和混凝土和易性直接相关。用水泥浆包裹骨料表面，填补混凝土中骨料之间的空隙，可以节省水泥用量，获得良好的和易性。粗骨料可分为连续粒径和单粒径。本工程采用多种粒径进行配合，针对不同的强度等级、施工场地和施工方法，采用不同的配合方法，以获得更好的级配和更好的施工性能。对于细骨料的厚度，混凝土的级配区域应为中砂或粗砂。砂的细度模量直接影响水泥砂浆的强度。对于细度模量相同的砂，级配1区的砂比其他2区的砂更容易生产和分离，级配3区的砂比其他2区的砂需要更多的水泥。

1.1.3 混凝土外加剂的质量控制

为了节约水泥，提高混凝土性能，掺入矿粉的水泥质量应在5%以上。混凝土外加剂有很多种，如粉煤灰、粒状高炉矿渣粉、天然沸石粉等。在这些外加剂中，粉煤灰是最常用的。在混凝土中掺入粉煤灰可以显著改善混凝土的和易性和流动性。

1.1.4 混凝土中水的质量控制

混凝土搅拌应使用饮用水。

1.1.5 混凝土外加剂的质量控制

减水剂是目前应用最广泛的外加剂之一。高效减水剂是一种表面活性剂，它能分散水泥颗粒，形成絮凝结构，释放袋内自由水，参与水化反应，降低耗水量，改善混凝土和易性，提高混凝土密实度，提高耐久性，混凝土的抗冻性和渗透性。它可以首先将混凝土的强度提高约20%。同时可以节约水泥用量，降低生产成本，具有一定的经济效益。

2  商品混凝土生产的质量控制

浇筑混凝土前，施工单位应提前制定订货计划，包括使用的混凝土数量;混凝土配合比、抗压强度、抗渗强度要求;材料罐车、泵车或输送泵的数量、运输路线和到达时间。监理单位应对施工单位提交审批的混凝土浇筑方案进行审查，并对商定的方案制定综合监控措施。在具体使用过程中，施工单位应对商品混凝土车进行车检。如果发现到达现场的混凝土的隔离、收缩和和易性不符合要求，或超过网站的初凝时间，应责令其退出。

3 混凝土养护环节的质量控制

对于施工和维护，搅拌站的员工普遍认为混凝土运输到现场，施工进入模具，混凝土维护与我们无关。但事实上，如果不适当地保持合格混凝土的供应，工程实体的质量也会有同样的问题。在炎热的夏季施工中，在未覆盖浇筑、终凝、未浇水养护或养护条件下，容易发生温差裂缝等质量事故。因此，施工前与施工单位进行沟通，掌握商品混凝土施工技术，提高现场施工和养护水平，确保工程质量。

4  商品混凝土质量检验方法

4.1 混凝土原材料质量检验

为了保证混凝土的质量，必须保证原材料的质量非常高。影响混凝土质量的主要因素之一是原材料。因此，为了获得高质量的混凝土，我们必须认真加强原材料的质量检验。同时，为防止企业弄虚作假，相关检测部门可以对原材料进行现场抽样检测和使用前抽样检测。这些繁琐测试的目的是为了满足混凝土各项指标的质量要求，从而确保施工现场的使用。

4.2 混凝土坍落度的质量检验

混凝土质量问题最容易发生的环节是运输，运输需要很长的时间和距离，因为在运输过程中，长时间的颠簸会损坏混凝土。因此，为了减少此类事件的发生，一方面，检测部门应加强对混凝土坍落度等方面的检测。另一方面，还应严格测试偏析和凝固的过早条件;另一方面，建立混凝土长途运输的质量检查体系，特别是检测混凝土是否存在离析和过早凝固。但是，鉴于混凝土中存在过早凝固现象，可以适当添加缓凝剂，从而有效减少此类事件的发生。因此，为了确保混凝土的坍落度满足质量控制要求，必须在施工现场成立一个专业的检查小组。

4.3 外加剂质量检验

由于外加剂的种类和功能，随着科学技术的发展，外加剂也在不断更新和完善。因此，在选择外加剂时，我们必须小心谨慎，以负责任的态度，对外加剂的种类和比例了如指掌。只有这样我们才能生产出高质量的混凝土。此外，应注意的是，在使用外加剂的过程中，应在现场进行试验，因为一些外加剂在环境温度条件的影响下很容易发生变化。例如，减水剂的用量应随温度的变化而变化，尤其是在夏季，因为夏季温差大，混合料的坍落度容易受到影响。因此，施工人员应密切关注混凝土的变化，必要时根据实际情况调整外加剂的用量，以达到最大效果。因此，在商品混凝土的质量检验中，必须严格检查外加剂的用量。

4.4混凝土强度统计

商品混凝土强度的标准偏差应按混凝土质量控制的有关规定按月或按季度统计。特定的产品可以有更高的质量，因此必须选择优质的原材料，并且必须正确使用外加剂的用量。为了加强混凝土的质量控制，必须重视混凝土的强度参数，因为只有当混凝土的强度达到95%以上时，才能生产出合格的混凝土。因此，在检测混凝土时，必须加强强度检测。

结语

影响混凝土质量的因素很多。如果混凝土产品的质量符合要求，我们必须加强质量控制，严格按照规范操作。成型站（厂）、施工单位、质量部门要对商品混凝土进行质量控制，充分发挥混凝土质量控制和检测的重要性，这是更稳定、更安全的唯一途径。

参考文献

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