摘要：随着科学技术的发展，化工项目的建设规模不断扩大，化工装置生产能力不断提高，原料输入量逐渐增大，同时因化工装置连续生产的特性，在装置试开车及运行过程中的每一个环节异常均有可能导致过程产品的放空燃烧，造成资金浪费、环境污染，甚至可能会造成安全事故。这就给化工项目工程建设的质量提出了更高的要求。基于此，文章结合近些年的项目建设工作经验，主要探讨如何在化工项目建设过程中把控好自动化仪表工程安装调试的质量，以及对自动化仪表工程质量影响因素及其控制进行研究。

关键词：自动化仪表工程;质量影响;控制

引言

近年来，随着石油化工行业的发展，生产需求也不断增加，对自动化仪表的要求也越来越高。关注自动化仪表的安装调试，是保证石化生产装置自动化和智能化的必要措施。根据作者本人在多个工程项目中仪表工程安装调试的管理经验，结合仪表安装调试中存在的问题，简要分析了自动化仪表工程的安装调试和质量控制。

1自动化仪表的作用

在实际生产过程中，我们使用自动化仪表的主要的目的就是为了有效地提升企业的生产力，节省人力成本。在自动化仪表的实际使用的时候，工作人员将原有的主导地位转变为辅助地位，因此，工作人员可以充分利用机械设备的自动化，避免操作过程中的人为失误，通过自动化仪表的智能化特性，也能够确保工作的安全可靠。从另一个角度考虑，自动化仪表的应用也大幅提升了工作的效率，压缩了工作的时间，为企业节省了大量的人力物力财力，自动化仪表不仅能够保障产品的质量，同时也为企业带来更多的经济效益。

2仪表施工过程中的质量控制影响因素

常见的仪表安装问题归纳为以下几个方面：

（1）仪表连接法兰与设备或管道法兰不匹配;

（2）仪表安装空间不足，导致仪表无法安装;

（3）压力变送器未按照设计图纸的要求安装，未根据介质的状态高于或低于取压点;

（4）双金属温度计和压力表的表头朝向不便于观察读数和维护;

（5）阀门未按照规定的介质流向安装;

（6）有介质流向要求的流量计，未按照要求的流向安装;

（7）仪表安装的位置，没按照设计图纸进行，安装位置无平台，导致仪表不便于调试维护。

施工过程中出现仪表安装不符合工程设计图纸和规范要求的现象，导致仪表使用时出现误差，保证不了设计要求的精度，影响生产装置的产品质量，严重时可能会出现安全保护联锁失去作用，从而产生安全隐患。

3工自控仪表工程施工质量控制策略

3.1电缆敷设环节质量控制

（1）敷设前检查电缆绝缘电阻是否满足要求，确保中间无断路或短路情况;（2）电缆敷设前检查沿路是否存在易刮伤电缆的异物;敷设过程如发现有掉皮的情况要查找出具体是哪根电缆被刮伤、电缆是否仍然可用，如有必要重新敷设;（3）电缆两头挂牌，注意在过程中挂牌，切忌后续补挂，线缆牌标识要能长久使用，字体长久不褪色;（4）电缆敷设过程关注气温，-15℃以下不进行作业;（5）交流电源线路和仪表信号线路公用槽盒时用金属隔板隔开敷设;（6）电缆敷设应避开高温管道及蒸汽放空设施;（7）电缆垂直敷设按照规范要求固定。

3.2协调管理

施工现场协调管理贯穿仪表工程的整个过程。仪表安装调试时间表受项目总体时间表、设备和材料到达时间、施工环境、施工措施等因素的制约。协调、协作可以减少这些限制因素的影响，使工程进度能够满足项目的总体需求。仪表安装调试，主要工作集中在工程建设的后半部分，各专业同时施工，存在着工作重叠现象，要协调公共资源的使用，如场地、脚手架、电力消耗等。各专业交叉施工时，安排作业流程，保护现场仪表不被损坏，保护施工人员的人身安全。制定健全的规则和条例，明确责任和义务，制定奖惩制度，组织定期协调会议，可以解决部件内部协调问题。除了建设单位的内部协调外，还包括业主、监理单位、现场服务的仪表供货商、成套设备供货商等的协调与合作。外部协调应以平等协商、相互沟通原则为基础。

3.3管路安装质量控制

石化行业工艺介质一般是有毒、有害、易燃、易爆的，因此工艺管道上仪表的安装要求非常严格。仪表材料的这一部分施工前，应评估焊接工艺，焊接人员必须具备相应的技能，焊接工艺必须严格遵循相应的焊接工艺要求。根据具体情况，应在焊接前确认施工现场的施工环境，并根据相应的设计图纸和规范确认材料符合要求，在检验合格后进行焊接;焊接过程中应遵循实用性和美观性的原则，最大限度地减少管道交叉，确保管道弯曲半径，便于以后检修、维修。安装高压高温管道后，必须及时进行相应的压力测试并记录下来。

3.4人员素质的质量控制

人的因素在项目质量管理中起着决定性作用，我们应该以控制人的因素为出发点，充分调动人们的积极性，充分发挥领导作用。业主应派遣技术能力强的人员参加工程方案和工程设计的讨论和图纸审查，提出建议，并根据单位的实际情况优化设计，不要过分依赖设计人员。工程安装调试阶段，按照工程图纸和规范，与项目经理一起对施工现场施工进行认真监督，“三检四定”的工作要做好，找出施工不当的地方。技术和质量检查员人数有限，很多技术人员是刚参加工作的大学毕业生，缺少工作经验，需要建设单位加强人才培养，辅之以调动施工人员积极性的必要激励机制，同时明确质量控制责任人。

3.5重视仪表单点测试及回路联调环节

所谓的仪表单回路测试是控制系统带着现场仪表进行测试的一个环节，其目的是检验现场仪表和控制系统之间信号传输是否准确，这个过程和控制系统的FAT一样务必要对照PID和仪表点表做到全面测试，可大大减少后续联调和试开车环节的工作负担。联合调试往往是对控制回路、联锁回路进行测试，需电气、仪表、工艺和设备等专业密切配合，整个过程主要是检查各个控制回路是否达到设计要求，联锁回路触发条件和动作结果是否正常，这个过程的试验动作结果要做到现场和控制室同步确认。值得注意的是，在这个过程中工艺管道局部已经有介质或带压，所以动作试验前需与工艺充分沟通，确保安全。

结束语

现如今化工生产中自动化程度越来越高，自动化仪表在化工装置中的地位举足轻重。自动化仪表工程的施工质量是工程建设中重要的环节，是生产装置能否顺利开车的前提，是生产装置能够长期稳定运行的根本、也是生产装置安全生产的保证，由此可见施工质量控制的重要性。

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