摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，人们的生活品质随着城市化进程的不断推进得到进一步提高，对建筑物有着越来越高的需求，包括建筑建设品质、使用舒适度、安全性等等方面。建筑工程建设中需要应用到诸多的技术，其中桩基础就是广泛应用的一种建设方法。我国面临着诸多类型的地质情况，通过使用桩基础技术能够改善基础稳定性，提高建筑基础的安全可靠性，有助于保证建筑工程的整体建设质量。当前桩基础种类较多，不同的技术应用方法、范围也存在很大的差别，为此，工作人员要明确桩基础施工技术的特点，合理选用施工技术，切实提高建筑基础的稳定性。

关键词：建筑工程;桩基础;施工技术

引言

目前，面对土地资源紧张问题，我国不断实施高层建筑工程建设。高层建筑工程是一种规模大、环节多的工程项目。因此，需要对高层建筑施工技术进行探讨。针对桩基础施工技术来说，桩基础质量，不仅能够提高高层建筑地基的稳定性，还能够保证施工安全顺利实施。但是在建筑工程中，地基基础出现变形或者是沉降等现象，桩基础施工技术应当发挥其应有的价值作用。本文主要针对建筑工程桩基础施工技术，在多个角度进行综合性的分析，掌握高层建筑地基基础施工要点，并结合桩基础施工等技术进行深化研究，从而为相关工作人员提供参考价值。

1建筑工程桩基础技术相关概述

桩基础是一种常用的深基础形式，由基桩和桩顶承台共同构成。由于建筑工程的整体施工环境相对复杂，应用桩基础技术对于增强地基的稳定性、提高地基承载力具有十分显著的作用，能有效控制沉降，避免建筑结构出现变形和裂缝等问题的发生。在桩基础施工中，每根桩体都需要嵌入地基深部，利用桩体与土层的摩阻力以及桩体的承载力为建筑提供支撑。在施工前，应结合地质勘察报告、建筑结构的要求及现场的施工条件，选择合适的桩基础施工技术，以保证桩基础的施工质量，保证施工人员和其他相关人员的人身安全。

2建筑施工中桩基施工技术探析

2.1确定桩位

根据控制点，利用仪器设备进行桩位定位放样;施工前，测量施工现场标高，并计算平均值，以此作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm;在桩位中心点处做好标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆;确保桩位线及标志清晰可见。

2.2护筒的埋设

在实际施工中要测量定位孔位，并且用护筒掩埋测量定位的孔口。为了保证护筒位置准确性和稳定性要注意按照不同层次完成护筒周围黏土的填充和压实，同时要按照不超过50mm的误差控制护筒中心误差，以此为基础，确保桩孔中心能够重合于桩位中心。在具体施工中，通常需要按照内径大于转头直径200mm的范围控制护筒的内径，按照大约1.5m的高度控制埋设深度。技术人员还要将控制桩位的中心标志标记号，为下一步桩位施工工作的顺利开展奠定基础。

2.3钢筋笼施工与混凝土浇筑

在生产钢筋笼时，施工人员必须控制好钢筋的搭接长度。具体要求见表1。钢筋笼下降时，应均匀缓慢下降至设计位置，然后加固钻孔。混凝土施工前，对孔底泥沙进行检查，确保孔底泥沙量符合设计要求。混凝土必须均匀浇筑。为进一步提高混凝土施工质量，施工人员在浇筑过程中应科学控制浇筑速度，第一时间填充导管，深度应至少为1m，第一次浇筑后应保持连续施工，浇筑时导管埋深宜为2～6m。混凝土由专业运输车运输，运至施工现场后倒入料斗和管道。浇筑前，施工单位必须彻底、仔细地检查坍落度。

2.4冲孔桩机就位

建筑工程桩基施工质量也从一定程度上受到冲孔桩基就位工作的影响，为此，技术人员在完成护筒埋设后需要准确地安放冲孔桩机，用水平尺测量四角周围。在测量过程中相关工作者要仔细观察机台和相关稳固情况，避免在施工阶段冲孔桩机发生移动、倾斜等问题，要尽量发挥出机械设备在施工中的优势，严格控制设备立轴的垂直度。相关工作人员在判断立轴垂直状态时要注意使用水平尺、吊线等细致地检查设备情况。如果没有达到合格的立轴垂直状态那么可以适当调整和校正其垂直度，检测立轴垂直状态时还要利用十字标记综合判断其质量情况，将钻机的水平和垂直度都严格地控制好，保证钻头中心能够重合于桩位中心。

2.5涝渣与清孔

改建有关的电缆下水道的排水要求比普通的高得多，尤其对孔深有较高的要求。需要特别注意的是，在清洗后和每次灌入混凝土管之前，都须按照规定的程序进行，以确保施工质量。灌注桩施工完成后需对桩孔进行清孔作业。清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土容易造成夹层、断桩。清孔是钻孔灌注桩的一个重要环节，清孔质量的好坏，将直接影响灌注桩的质量。灌注桩在钻进过程中，泥浆比重应控制在1.20～1.45左右。泥浆的主要作用是为了护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。当钻孔达到设计规定深度时，需对孔内泥浆进行清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.05～1.10左右。其主要作用是为了去除孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，确保桩的承载力满足设计要求。

2.6振动沉桩施工

振动沉桩施工的工作原理为，在振动机械作业时，使预制桩与桩周边的地基土发生振动，导致预制桩身与桩端的摩阻力减小，预制桩在自重的作用下克服摩阻力而下沉，从而达到沉桩效果。在振动沉桩施工中，一般需要应用1台或多台电动机，为地基提供持续、足够的垂直作用力，确保地基土层的密实度得到进一步的强化。在施工期间，工作人员必须控制好振动机的稳定性，同时，尽量采用短距离锤击的方式进行施工，以防出现桩位偏差过大的情况。通过分析以往的项目经验，发现振动沉桩技术在一些软土、黏土、沙土等土层施工中能发挥显著的优势，有效提高地基的整体密度，维护建筑物的安全和稳固，但在含水量高、土质硬的场地却并不适用。

2.7清孔

完成冲孔后施工人员要及时开展清空作业。为了保证成孔的洁净，通常需要两次清孔彻底将内部杂物、淤泥等清理干净。在按照预先设计的深度成孔后，主要采用换浆法清孔，第一次清孔利用高压泵将孔隙内的杂物清理干净，在距离孔底300mm～500mm范围内放置泥浆管，启动泥浆泵注入泥浆。在注浆时相关工作人员要对泥浆的浓度加强监控，按照合理范围泵送合格的泥浆，提高清孔质量。如果泥浆浓度不达标会对护壁和清理工作质量产生严重不良影响，为此，工作人员可以按照1.2～1.3的范围控制清孔所用泥浆的比重。有的工作人员有着十分丰富的经验，在施工中仅仅依靠手触摸就能够确定泥浆是否合格。同时，工作人员还可以借助铁管和水文测锤对沉渣的厚度进行测量，当沉渣厚度不超过100mm后则表示第一次清孔已经完成。二次清孔主要是用灌注导管再次确认孔底沉渣厚度，按照不超过100mm的厚度控制孔底沉渣。在二次清孔过程中工作人员为了提高施工效率可以不间断地置换泥浆，严格把控孔底500mm以内的护壁泥浆比重，通常按照不超过1.25的标准控制泥浆比重。

结语

综上所述，在桩基施工中，需要加强对桩基础施工质量的重视，对桩基础施工技术做好深入研究，加强对细节问题的重视程度。在应用过程中，应结合实际地层情况，优化桩基施工方案，保证桩基础的施工效率以及整体施工质量，节约资源，保护环境，从而促进我国建筑行业的稳定发展。

参考文献

[1]刘呈彬.建筑工程施工中桩基础技术的应用探究[J].建材与装饰，2016（48）：9-10.

[2]郭磊.探讨建筑工程土建施工中的桩基础施工技术[J].四川水泥，2021（9）：293-294.