摘要：随着建筑行业的不断发展，高层建筑的数量也随之增加，而高层建筑对于基础的稳定性和承载能力有严格的要求，另一方面，在不断提高土地资源地下空间利用率的同时建筑物地下结构设计越来越深，提高了深基坑施工难度。在深基坑开挖阶段，需要通过合理应用基坑支护施工技术来保证工程的施工安全。鉴于此，文章对房建工程建设中的深基坑支护技术以及注意事项进行了研究，以供参考。

关键词：建筑工程施工;深基坑支护技术;应用

近年来，为了提高土地资源的利用率，高层建筑的数量不断增加，同时也增加了基坑工程的深度、施工难度和施工安全风险。因此，为了保证工程施工的安全，在应用更高水平的施工技术的同时，要做好深基坑支护施工技术的应用和管理工作。在建筑工程中，深5m以上的基坑通常称为深基坑，或基坑周围地质条件、环境复杂、地下管线复杂的基坑也可称为深基坑。为满足深基坑支护工程的抗压、承载力等基本要求和安全性能，合理应用深基坑支护技术，避免本工程施工造成的地下主体结构施工的安全稳定，保证工程的整体施工质量和安全。

1、建筑工程深基坑支护施工

深基坑支护项目在建筑工程中越来越常见，在建筑工程的施工中积累了大量的经验，可以为后续的施工作业提供一定的指导，通过对技术要点的控制，力求从根本上消除各种问题发生的可能性。但对于建筑深基坑支护施工来说，其整个过程复杂性较高，必须要提前到现场进行充分的勘探和掌握地质水文特征及周边环境，然后在此基础上选择合适的支护技术，并制定科学合理的施工方案，作为施工工作的重要依据。深基坑支护施工技术有很多种，每种技术都有其适用的施工范围。如果超出适用范围，将对项目主体结构产生一定影响。为了避免各种常见问题的发生，需要安排有经验的人员进行施工，加强现场管理，监督施工操作，确保每个环节按照专业规范执行，达到预期的施工效果。

2建筑工程中深基坑支护施工技术

2.1钢板桩支护技术

钢板桩支护是一种以钢板为支撑的深基坑支护。钢板桩支护的施工技术操作相对简单，不需要较大的资金投入，但对钢板桩支护的施工环境要求相对较高，钢板桩支护仅在深基坑支护工程中使用，如果基坑埋深过大会造成钢板桩侧应力增大，从而造成钢板桩压力过大，造成压缩变形甚至断裂问题。此外，钢板桩在软土中也表现出不理想的支护效果，可见钢板桩不适合在软土中深基坑施工。同时，钢板桩支撑在整个深基坑施工完成后需要拆除，这会导致基础产生不同程度的变形，进而导致建筑物的稳定性得不到保证。因此，在目前许多建设项目的施工过程中，钢板桩支护技术并不是常用的。

2.2锚杆支护施工技术

锚杆支护施工技术应先确定锚杆的位置，然后勘测深基坑，准备好锚杆支护所需的工具，综合准备后，再根据设计方案进行现场施工。要注意钻孔质量，根据设计要求选择合理的钻孔深度。水平方向孔距误差应在50mm以内，垂直方向孔距误差应在100mm以内。在锚杆支护施工过程中，还应注意水灰比的控制，以保证注浆材料的质量，满足质量检验的标准和要求。在锚杆施工注浆过程中，要提前确保浆液中没有杂质，始终自上而下不断搅拌注浆，直到浆液被填满。

2.3深层搅拌加固技术

在使用深层搅拌加固技术时，要选择合适的材料，这种加固技术的主要材料是水泥和石灰。在施工的过程中，可以将一定配比的水泥和石灰通过机械搅拌至充分混合后，产生的化学效应。当混合结构发生一定程度的变化时，形成的固体结构为深基坑支护结构。采用深层搅拌加固技术相对简单，对原材料的要求相对较低，施工成本较低，对周边建筑和环境的负面影响也较小。

2.4深基坑排桩支护技术

深基坑排桩支护技术主要是通过钢筋混凝土施工作业来完成的，排桩支护技术有多种形式，可以根据工程的需要选择最合适的排桩支撑形式，主要常见的支撑形式有柱列式、排桩式和连续式支护等。为了保证深基桩支护技术的正常应用，需要了解排桩支护的主要步骤，首先需要派工作人员对深基坑进行准确测量，确保测试结果的准确性，根据实测结果和实际情况，设计出最佳合理的排桩支护方案，确定设计方案后，在施工过程中可准确规划施工位置;其次，可以使用专用的施工设备进行钻孔，钻孔工作完成之后可以将已经准备好的混凝土注入已下放钢筋笼的成孔当中;最后是基坑排桩支护结构具有极大的抗压能力以及除噪声能力，因此深基坑排桩支护技术可以得到非常广泛的应用。

2.5护坡桩施工技术

在深基坑支护相关作业的实施过程中，护坡桩施工技术的应用较为普遍，主要是应用钻孔压浆相关技术手段来完成深基坑支护作业。该技术的主要特点是不仅操作较简单，对周边环境影响较小，可在市区开展，还可以在复杂地质的施工地段进行。相比与土钉墙施工技术，护坡桩施工技术主要采用钻孔压施工，坡面喷水泥浆，可有效完成基坑壁的保护。水泥浇筑后应加砂石和混凝土，以保证护坡桩基础质量。需要使用到钻孔钻作业，达到规定的深度，在孔底提升浆液灌注，护坡桩施工连续注入泥浆的压力下，满足预设的施工要求，然后撤出钻杆，并加入骨料和钢筋笼，高压补浆作业，将水泥桩固定成型。在施工过程中，要加强对工程质量的监督，避免出现灌注孔塌方现象。

3支护施工注意事项

施工前，要做好基坑顶平地面及基坑周围地面的排水工作，调查周边地下管线的位置，确认是否与基坑支护结构相冲突，同时调查基坑周围是否存在地下管道（如供水、污水、雨管等）老化渗漏现象，消除隐患并进行处理，确保地下管道在施工期间的安全正常使用。基坑开挖后，围护结构顶堆载应符合规范和设计要求，严禁超堆载。一般情况下，距围护结构顶0 ～ 3m内不得堆载， 3 ～ 15m范围内堆载不超过20kPa。如果在雨季进行土方开挖，在基坑支护和土方开挖时应进行临时排水工作，防止雨水倒流扰动基坑侧壁和基层土。在基坑开挖及主体（基础）施工过程中，要防止施工机械与支护结构发生碰撞，以保证基坑支护结构的安全。严禁超挖。如因地下室结构变化引起基坑底部标高变化，后续支护开挖方案由基坑支护设计人员计算分析后确定。基坑、冠梁土方开挖完成后，应立即用混凝土垫层封闭，以减少基坑底部暴露时间，防止水浸，并应及时进行结构施工。垫层采用C15混凝土，厚度为10cm。在基坑及地下室施工过程中，应按设计要求对基坑进行监测。当监测值超过预警值时，应立即通知有关单位，必要时应采取回填、反压等应急措施。开挖过程中基坑施工，基坑支护结构发生意外漏水流砂的情况时，应立即采用编织袋堵住漏洞先避免流土（砂），然后在帷幕后侧进行注浆堵漏。

4结束语

在施工过程中，在采用深基坑支护技术时，应考虑深基坑支护技术的施工特点和施工环境的要求。我们应该结合实际的施工环境，然后选择相关的技术和制定相关的方案。在施工过程中，应严格监督各个环节，确保深基坑支护技术在应用过程中的质量，从而保证后续工作的顺利进行，确保整个工程的质量和安全。

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