摘要：近年来，随着社会的不断进步，建筑行业也蓬勃发展起来。装配式建筑主要是根据设计方案在生产工程中制作相应的结构部件，然后在工地中组装而成的建筑，该技术是未来发展的趋势。当前应用最为普遍的方式就是装配式施工，但是目前装配率比较低，如何提升装配率是当前所面临的主要问题。

关键词：预制装配式;建筑方案;设计

引言

预制装配式建筑属于重要的施工项目，可以在缩短施工工期的基础上，节约施工成本，缩短施工周期，获得更多的经济与社会效益。为了保证施工质量，施工人员应在施工建设过程中做好预制装配项目施工流程的制定工作，合理选择建筑结构，并保证现场清洁性，以全面提高经济效益。

1预制装配式建筑介绍

预制装配式建筑主要是指在建筑建设期间，借助对预制装配式混凝土构件进行施工，并采用工厂化生产加工方式实现对施工中混凝土构件的预先制造与加工，在期间可实现混凝土结构中板、梁的制造，同时可直接完成对楼梯及阳台的制作。在运输期间可应用专业的设备完成运输施工，将工程建设期间的不同构件运输到施工现场，再将混凝土构件运输到指定位置，对预留口与预留插筋进行浇筑加固处理，按照建筑工程组合连接应用单独的构件进行施工，最终形成相对完整的结构，确保建筑强度达到设计标准。从预制装配式建筑设计施工一体化角度来看，可借助对装配式结构的合理应用，能显著提升整个工程建造效率，一方面可更好地保障建筑整体质量标准，另一方面可实现构件工厂化加工。预制装配式建筑在设计与施工方面与传统建筑均存在较大差异，预制装配式建筑可实现设计与施工同步进行。在预制装配式建筑中若将设计与施工分离，其不仅会导致建筑质量出现问题，同时会对整个装配式行业造成影响。因此，按照建筑施工具体需求，借助预制装配式建筑实现设计与施工一体化进行，可促使设计与施工之间保持相互配合、相互推动，不仅可有效提升整体施工效率，还可有效提高整体施工质量，促使项目经济效益与社会效益得到提升，从而推动行业稳定发展。

2分析预制装配式建筑方案设计要点

2.1设计预制构件

预制装配建筑施工过程中，工作人员应合理控制各种构件的变化，提高建筑标准，并严格控制施工成本。项目施工中还存在较多形状不规则、结构复杂的构件，因此还应合理应用各种浇筑模式，尤其在构件生产前，集中分析各个区域地形环境、吊装能力以及运输条件等因素，保证使用耐火性、抗震性以及耐久性更强的预制构件。对于尺寸规格较高的预制构件，还应做好构件脱模与预埋吊点的处理工作，分析不同地区保温隔热要求与环境情况，针对不同承重作用的内墙，选择质地更强且更易拆卸的隔音材料，有效衔接主体结构。在设计构件时还应合理划分各个功能区域，做好卫生间、厨房区域构件的防水、透气工作，清洁材料并合理控制不同层楼板与墙体的稳定性，为地漏、管线以及灯具预留埋设空间。

2.2保证预制构件的生产加工质量

预制构件的质量好坏会决定工程建筑的整体质量和稳定性。生产加工所使用的模板也需要保证整体的刚度、强度、精度。模具的安装过程中，需要拨正紧密、平直、尺寸要最大限度地保证精确。在构件加工生产前，确定好钢筋骨架的数据尺寸，再将绑扎完成的钢筋笼依照标准流程方法进行模型吊装。浇筑混凝土之前，需要测量审查钢筋和预埋件的具体位置，确定其位置符合施工要求;在铺设钢筋混凝土的保护层时，要保证使用专门的垫圈，这样才能确保结构稳固;针对预制墙板中的连接件，预留孔洞等，提前做好精确定位，防止影响后续施工。在构件加工成形之后，还要对其外观和质量尺寸进行检验，对有缺陷的构件要及时处理，保证使用性能。

2.3剪力墙施工设计

在预制装配式建筑施工期间，需注重施工质量控制，因为不同预制构件之间的连接方式并不相同，所以需注重施工技术方案。如果预制构件可保持相互牢固连接，可更好地保障建筑具备较高的抗震性，并提升整体施工质量。对此，生产人员需在预制构件制作期间采用全螺栓连接的方式处理，提升预制构件本身的有效性与精密性。另外，生产人员还需注重多方面细节。例如在生产下层板时，需预留充足的钢筋穿插位置，保障下层板可与内墙预制留的板孔相对应，同时应用螺栓将两者连接，可在螺栓孔灌注水泥砂浆用螺栓固定，使其可形成整体，提高剪力墙施工质量。在预制装配式建筑施工期间，需做好剪力墙螺栓的调整，使整体结构维持在重心位置，保障剪力墙稳定性的同时为后续施工提供可靠支持。

2.4预制装配式建筑构件吊装

（1）外墙板吊装。外墙板吊装时，要选择合理的吊装点，由专业人员进行吊装操作，当外墙板吊装到作业上方600mm时，需利用工具对墙板进行牵引，保证外墙板缓慢下降。（2）外挂板吊装。外挂板的吊装与外墙板类似，吊装后续借助斜支撑进行临时固定，根据施工要求，外挂板需要处于一定的自由摆动状态，以保证后续挂架施工的安全、可靠。当外挂板吊装到位后，需使用螺栓固定。（3）叠合板吊装。叠合板吊装时，要保证四个吊装点同时受力，确保平稳吊装，并且在吊装过程中，需要在作业层上空对叠合板的位置进行调整，避免其损坏。（4）楼梯吊装。楼梯吊装时，要检查卸扣卡环，确保吊耳的牢固性和可靠性，吊装过程中，根据设计方案，合理调整楼梯的安装位置，确保吊装工作的可行性。

2.5多专业协同设计

预制构件的厂内生产水平高，例如内部钢筋、雨水管洞等均根据工程要求提前在工厂完成，厂内生产阶段的作业内容多、过程复杂，对设计水平也要求较高。针对预制构件进行深化设计时，需要多专业人员的共同参与，例如建筑、结构、机电等专业的人员协同开展设计工作，针对各专业间存在的矛盾给予有效处理，以便生产的顺利进行。在多专业协同设计中，可灵活应用BIM技术，以建模分析的方式更直观地判断各专业的情况，直观发现问题，予以有效协调。某专业的参数发生改变后，建成的模型可根据该参数的变化自动更新，减小员工的工作量。在五位一体模式下，除了各专业的协同设计外，要求设计方积极与其他参与主体协调，如施工方、构件生产方等。设计方需要深入生产厂，经实地调研后掌握实际生产条件，根据现有的发展状况，合理安排资源配置设计工作。例如，厂内的吊装埋件为螺纹套筒，在设计中尽可能不使用吊环、吊钉作为吊装埋件，如果选用会导致构件厂需要重新组织埋件的招标、采购工作，使成本增加，耗费更多的时间，不利于装配式建筑施工的顺利进行。

结语

现代化城市发展速度较快，城市人口数量较多，所以高层建筑是未来建筑事业的发展趋势，并且因为其性能要求较高，而对于装配式建筑施工技术有着更高的要求。但是从当前实际情况来分析，该技术还存在很多的缺陷与问题，不能满足当前建筑施工的需要。在未来发展中，需要逐渐突破技术壁垒，实现技术的升级，研发出更科学、合理的预制生产体系，为行业提供有力的支持，积极促进我国装配式建筑技术的发展和进步，实现可持续发展。

参考文献

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