摘要：水泥稳定碎石基层施工技术在实际应用过程中，易受基础、压实及拼接等因素影响而出现工后拼缝、沉降等问题，进而会威胁整个道路的使用安全及使用寿命。因此，道路施工单位必须要加强水泥稳定碎石基础施工各细节的质量管控。下面本文就水稳碎石基层两层连铺施工技术进行简要探讨。

关键词：水稳碎石;两层连铺;施工技术

1 水泥稳定碎石基层施工技术的特点

结合路面项目实践，总结水泥稳定碎石基层施工技术的特点主要有以下几点：（1）强度高。水泥稳定碎石基层施工中，为了确保混合料的强度达到6MPa及以上，就需要严格控制水泥使用量（以≤6%为宜），从而可以有效提高整个项目的强度。（2）水稳定性好。即当水泥稳定碎石基层水化成型之后，其有着极强的耐水侵蚀性，所以水稳定性好。（3）施工操作简便。水泥稳定碎石混合料拌制工作比较简便，且水泥及水的用量控制也比较容易。（4）抗疲劳性强。因为水泥稳定碎石基层的工后强度比较高，其结构也更加稳定、持久，因此，水泥稳定碎石基层的抗疲劳性也比较强，有利于延长路面项目的使用年限。

2 工程概况

某公路工程所在的地区靠近市区，施工沿线支路相对较多，具有安全隐患大、工程量大以及工期紧等特点，因此，为了保障基层的强度和施工质量，控制施工进度，施工单位决定使用“双层连铺、分层碾压、一次成型”的方式进行施工。

3 两层连铺施工技术的具体应用

3.1 原材料选择

施工前应对水泥初凝、终凝时间、粗集料压碎值以及细集料粒径等指标进行控制。在选择原材料时，应以运距、摊铺和碾压要求为基础，保障水泥初凝时间不小于3h，终凝时间为6-10h，为了降低水泥的水化反应，应选择缓凝水泥，延缓其凝结时间。与此同时，基层强度还会受集料嵌锁、水泥胶结以及碎石强度等因素的影响，因此，应对集料合成级配加以控制，在备料过程中，应将集料分为4档，且最大粒径应不超过31.5mm、针片状含量应低于15%、粗集料含泥量应不超过1%。

3.2 配合比设计

该工程主要为骨架密实型级配，检测人员应按正“S”形级配曲线对其进行调整，且检测人员应以级配范围下限为依据对4.75mm、2.36mm以及0.075mm通过率进行控制，通常0.075mm通过率应为3%。基层所使用的集料主要有19-31.5mm碎石、9.5-19mm碎石、4.75-9.5mm碎石以及0-4.75mm石屑，其比例分别为25：35：10：30。在对混合料配合比进行试验时，检测人员应按比例对各级料进行拌和，并分别将4.5%、5.0%以及5.5%剂量的水泥加入其中，对3种不同水泥剂量的时间进行重型击实试验和无侧限抗压强度试验，最终确定水泥用量为5.0%、最大干密度为2.31g/cm3、最佳含水量为5.4%。

3.3 两层连铺施工技术具体控制要点

3.3.1摊铺准备质量控制

（1）下承层准备。为了使水稳基层双层连铺施工质量进一步提高，施工前应对下承层质量进行有针对性的检查，并对其表面进行清扫，将松动颗粒及杂物清除，清扫完成后，施工人员还应使用洒水车对其进行湿润处理，并将水泥净浆喷洒在表面，使其黏结效果进一步提高。（2）测量放样。测量人员应对底基层进行测量，并将边桩放置在其上方，通常曲线段相邻边桩间距为10m，直线段相邻边桩间距为20m。在基层边桩放样过程中，测量人员应以设计宽度为基础，对其放样位置进行控制，通常放样点应在模板内侧5cm处。（3）模板安装。施工人员应以边桩控制线为基础支立模板，模板支立应使用3m长的槽钢，为了保障曲线段线型的圆滑度，施工人员还应使用1.5-2m的调节板对曲线段模板进行处理。另外，基层施工过程中要安排专人负责看管好中线及边线，当钢丝绳有松动时可以第一时间调整恢复好。（4）人员、机械方面。施工开始前，应对水稳碎石拌和楼进行调试，合理安排运输车辆，规划最佳路线。

3.3.2拌和与运输

该工程主要采用厂拌方式集中拌和混合料，为了保障配料准确性，应派专人对配料和拌和过程进行检查。与此同时，施工单位还应对混合料含水量进行控制，因此在拌和施工过程中，施工单位应综合考虑气温等因素，控制混合料实际含水量，使其略大于最佳含水量。在实际运输过程中，应选择大型自卸车，且应采用前、后、中“品”字形实施装料。施工单位应以下列公式为基础对运输车辆数量进行计算：。式中，N为所需运输车辆数量;t1为拌和站到摊铺现场的行驶时间，单位：min;t2为摊铺现场到拌和站的行驶时间，单位：min;t3为工地卸料及等待时间，单位：min;T为一车混合料拌和所需时间，单位：min;K为储备系数，该数值应以交通实际情况为基础进行确定，通常为（1.1-1.2）T。

3.3.3摊铺施工

在对该工程进行摊铺时，摊铺 50 m 后进行碾压施工，在碾压过程中，应采取先慢后快、先重后轻的方式进行碾压，在对直线对进行施工时，应从两侧向中心进行碾压施工，对超高段进行施工时，应由内向外实施碾压，确保每层宽度和厚度符合设计要求。共使用两台自动找平摊铺机（型号一致）进行作业，根据水泥稳定碎石基层摊铺精度控制要求，直线段按通长20 m 拉设 2 mm 的钢丝绳，而曲线段按 10 m 拉设。作业过程中，2台摊铺机之间的距离应为10m，且纵向重叠部门应为30-40cm。在摊铺初始阶段，施工单位应将摊铺机速度控制在1-1.5m/min的范围内，摊铺时其速度应控制在1.5-2m/mim，摊铺机应匀速连续作业。在下基层摊铺完成后，施工人员应先将水泥净浆洒布在下基层，再对上基层进行摊铺，使两层之间的黏合度进一步提高。在卸料的过程中，运输车应倒行，并停在距离摊铺机10-30cm的位置处，防止其与摊铺机发生碰撞，此时运料车应挂空挡，由摊铺机推着前进，当卸料过程中出现混合料撒落的情况时，施工人员应对其进行及时清理，且应控制卸料的数量和速度，不得急刹车、掉头或转弯，防止出现离析。

3.3.4碾压施工

在实际碾压施工过程中，施工单位应派专人实时观察压路机，一旦出现粘轮问题应立刻进行清理。初压、复压以及重压的机械组合方式为：初压应使用胶轮压路机对基层静压1遍;复压时应使用2台W2005DW徐工压路机弱振和强振各2遍;终压时应使用三轮压路机（21t）静压两遍。与此同时，施工人员还应控制压路机的碾压速度，通常初压速度应为1.5-2km/h，复压和终压速度应为2.0-2.5km/h。在碾压完成后，检测人员应及时对路面压实度进行检测，并以实际检测结果为基础，调整碾压遍数，使压实度达到设计要求。

3.3.5横向接缝处理

在使用两层连铺施工技术对水稳基层进行施工过程中，由于作业长度的限制，会使基层产生横向接缝，为了保障施工质量，应对横向接缝进行处理。在此过程中，施工人员应使用3m直尺对接头处的平整度进行检查，并对不合格位置进行标记，标记时应使用垂直于道路的中心线，严禁使用斜接头。在碾压过程中，应先对接头处进行横向碾压施工，当压路机全部进入新铺路段后才能进行纵向碾压。

3.3.6养生

碾压施工完成并检测合格后，需要将土工布覆盖在基层上方，及时进行晒水养护，养生时间应为7d，在养生过程中，应及时定期洒水，确保基层表面湿度符合养生要求。

3.3.7检测

养生期7d结束后，采用取芯钻机进行取样，并对试件各项性能进行试验。与此同时，施工人员还应对基层横坡度、压实度、平整度、宽度以及标高等指标进行检测和记录，确保其符合设计要求。

4 施工效果

与传统施工工艺相比，使用两层连铺施工技术，不但可以使降低养生费用、缩短施工工期、提高施工效率，使机械和施工人员发挥到最大化，还可以使基层整体黏结性能进一步提高。基层成型后具有抗变形能力强、空隙率小等优点，施工效果较好。

5 结语

综上所述，由于两层连铺施工技术施工工序衔接紧凑，因此在施工开始前，施工人员应合理安排机械设备和人员，严格做好各项施工前准备工作，使水稳基层两层连铺施工水平进一步提高，从而达到提高路面施工质量的目的。

参考文献

[1]韩军锋.水稳层大宽度大厚度施工工艺及质量控制探讨[J].中国设备工程，2021（10）：247-248.

[2]陈祥，李鹏飞.大厚度水稳层一次性摊铺工艺的应用分析[J].建筑技术开发，2020，47（07）：148-149.