摘要：楼面裂缝是较难克服的质量通病之一。现浇钢筋混凝土楼、屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，裂缝的存在不仅会影响居民的日常生活，也会带来很大的安全隐患。特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷、以及索赔要求等。所以研究楼面裂缝的形态、分析楼面裂缝产生的原因并提出相关的防治措施有重大的意义。本文从施工、设计、材料角度分析裂缝产生的原因并提出相应的防治和处理措施。

关键词： 楼面;裂缝;防治措施

1 引言

楼面裂缝是建筑结构的楼面部分产生开裂的现象，贯穿墙体的裂缝会影响建筑物的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚;发生于外墙的裂缝，往往造成墙面的渗漏并且给内装饰带来污染和损伤，影响表观和使用;当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用;外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。

2  裂缝原因分析

2.1设计方面

①楼板厚度：楼板厚度虽是能满足承载力要求，但随着住宅开间和厅面积的增大及不少房产开发商取消了传统的在现浇楼板表面铺30mm细石混凝土地坪，致使楼板厚度不能满足构造要求。

②配筋计算：不少设计单位仍按照单向板计算方法来设计配置楼板的钢筋，支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算简图与实际受力情况不符，单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉力不均，局部比较弱，无筋处易产生裂缝。部分设计单位对现浇楼板构造筋配置不够重视：墙角无放射筋、薄弱环节无加强筋、负弯矩处钢筋配置不够。

③混凝土强度等级：预制多孔板改为现浇楼板后，大部分住宅工程都采用预拌混凝土浇捣，但有些设计单位选用的楼板混凝土强度等级过高，使水泥用量增加、水化热加大，从而加速产生混凝土温差裂缝和收缩裂缝。

④板内布线：现浇楼板内暗敷有PVC电线管，有的甚至两根电线管交错叠放的位置，管道上口混凝土保护层超薄，导致混凝土抗拉强度减弱。

2.2施工方面

①在砼过程中，工人为了加大混凝土的流动性，在混凝土搅拌车内或浇筑区域盲目加水，导致降低混凝土等级和混凝土骨料分离。

②盲目赶工期：为抓进度、赶工期，楼板混凝土浇捣完，尚未到达规定强度，即已上人操作，并堆放施工荷载，使得楼面混凝土受到损伤。

③振捣不当：平板式振动器过度振捣楼板混凝土，造成粗骨料下沉，板面出现砂浆层，混凝土强度降低，也易出现干缩裂缝。

④支模拆模：模板支撑立杆与楼面接触部位没有设楔子，使混凝土在浇捣过程及成型后局部变形，导致裂缝产生。底模拆模时间过早，混凝土未达到设计强度，混凝土受到内伤。

⑤钢筋未设撑脚：楼面支座处负弯矩配筋未设置撑脚，施工人员踩在负弯矩钢筋上，使钢筋下沉，双层钢筋变成一层钢筋，混凝土保护层厚度增加，楼板有效截面高度h0减少。

⑥养护不合理：混凝土浇捣完后未进行表面覆盖和浇水养护或养护时间不足，导致混凝土表面失水过快，由收缩产生的拉应力，造成表面裂缝。这种现象在施工中比较常见。

2.3材料方面

①混凝土坍落度过大：为了保证预拌混凝土的可泵性，部分楼板混凝土坍落度设计过大，导致混凝土流动性增加，在实际施工中很常见。

②混凝土配合比不当：为满足工期要求，加快施工进度，施工单位常将柱、墙、梁板混凝土改为同一强度等级，并一次性浇捣，从而造成楼板混凝土配合比不当及提高了楼板混凝土强度等级。

③外加剂、掺合料掺量过多：预拌混凝土中粉煤灰、矿粉等掺量过多，使混凝土早期强度偏低，抗拉强度达不到要求。

④原材料质量波动：混凝土搅拌站在混凝  土生产前，未对原材料进行严格检验复试。个别水泥、外加剂、掺合料质量波动，粗、细骨料含泥量超标，甚至使用细砂、特细砂，严重影响混凝土质量。

⑤混凝土供应间歇时间长：由于受道路交通制约等方面原因，不能保证混凝土连续浇捣，加之现浇楼板施工冷缝的增多，给裂缝以可乘之机。

3 裂缝控制措施

3.1设计方面

①、按双向板配筋：为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂，宜采用双面配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率 ，且应采用细直径螺纹钢筋。

②增加楼板厚度：考虑到楼板双面配筋，并且楼板内暗敷电线管线较多，再加上楼面上30mm细石混凝土地坪常被取消等因素，现浇楼板厚度应为120mm。

③控制混凝土强度：多层、小高层住宅楼板预拌混凝土强度应≤C30，高层应≤C35。

④管线敷设：预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋当中，严禁两根管线交错叠放，可采用接线盒方式。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。

3.2施工方面

①在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

②混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

③严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

④施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

⑤对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

⑥加强对楼面砼的养护：施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。

3.3材料方面

①合格确定混凝土的配合比和坍落度：在混凝土配合比设计时，应全盘考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。坍落度应适当控制，不宜过大，多层和小高层小于140mm，高层宜小于180mm，尽可能较少混凝土的流动性。应选用高等级低水化热的矿渣水泥，减少水泥用量和水化热。

②严格控制混凝土掺合料掺量：混凝土掺合量的掺量比例应合理，以保证混凝土早期强度，提高混凝土的抗拉性能。控制混凝土水灰比，最大用水量应<180㎏/m3。

③严格原材料检验试验：在拌制混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格的材料不得使用。

4  结 语

针对裂缝形成的不同原因，有目的性的采取预防处理办法，加强施工过程中的质量控制管理，完善施工监管及质量验收手段，可以有效的缓解现浇钢筋混凝土裂缝的发生。综上所述，只要在施工中加强各方面管理、监督，楼面裂缝的通病是可以预防治理的。

参考文献

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