摘要：随着我国经济和科学技术水平的高速发展，各行各业都得到了前所未有的发展，其中建筑行业作为一项和群众生产生活联系最为密切的行业，更是实现了迅猛发展。特别是如今全国城镇化不断发展的过程中，施工工艺要求不断提升，建筑工程的质量要求也在不断提升。作为一项关键的技术，预拌混凝土应用技术在建筑行业中获得了大力推广，工程建设人员应该加强对技术的探索和分析，只有这样才能确保技术水平的有效优化。在建筑工程施工环节中，混凝土是最为基础的建筑材料，优质的混凝土可以确保工程建设质量的稳定提升。因此混凝土材料和技术将对建筑工程质量产生直接影响。基于此，本文就将对建筑工程施工中预拌混凝土技术的管理要点进行深入分析。

关键词：建筑工程施工;预拌混凝土应用技术;管理要点

引言：基于我国城镇化的发展，城乡建设日新月异，基础建设不断增加，对建筑工程设计的要求精益求精，对质量要求更为严格。随着建筑工业化的迅速发展，混凝土作为工程结构的重要组成材料，在建筑工程施工中有着不可忽视的影响。但是在实际应用环节，预拌混凝土管理技术需要更进一步的完善，工程技术人员还应加强在工程施工过程中相关工作的管理，详细探究管理要点，只有这样才能在全面分析总结和探索过程中把控工程质量，掌握建设工程的发展方向。为此，下文就将以建筑工程预拌混凝土应用作为研究基础，进一步研究预拌混凝土技术的相关管理要点，希望对我国建筑工程的稳定和长远发展奠定良好基础。

1原材料

1.1基本要求

预拌混凝土生产所用原材料应根据工程项目特点和混凝土技术要求选用，其质量应符合相关标准规定。原材料进厂应按批取样、检验，验收合格方可使用。胶凝材料应按照生产厂家及品种、规格分仓密封储存，不得污染、受潮。严禁使用海砂及其他不合格材料生产预拌混凝土。

1.2水泥

不同厂家、品种和强度等级的水泥严禁混存、混用。

1.3矿物掺合料

预拌混凝土中可使用粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、石灰石粉及复合掺合料等矿物掺合料;可采用两种或两种以上的矿物掺合料按一定比例混合使用，混合比例应经试验确定，矿物掺合料的最大掺量应符合国家标准要求。矿物掺合料应准确、清晰标识，严禁混存。

1.4骨料

预拌混凝土用骨料在其装卸与运输、贮存过程中应保持洁净，严禁混入有害物质。预拌混凝土用机制砂应符合安徽省地方标准《机制砂应用技术规程》（DB34/T3835-2021）的相关规定。

1.5外加剂

预拌混凝土用外加剂应具有与矿物掺合料、水泥、砂石骨料等材料良好的适应性，并应同时满足预拌混凝土工作性能和力学性能等要求，其种类和掺量应经试验确定。不同生产厂家、不同品种、不同规格的外加剂复合使用时，应对其相容性进行试验验证。外加剂进场时应进行复检。

2建筑施工环节中对预拌混凝土的要求和技术管理要点

2.1加强对混凝土浇筑的质量管控

（1）施工准备：在混凝土浇筑前，须进行必要的准备工作，这是保障施工项目质量的基本要求。应检查模板及其支撑的刚度，防止移位失稳;侧模应考虑到混凝土的侧压力，承载力不足容易出现爆模现象。还应检查模板接缝的密和情况，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模漏浆。漏浆容易产生麻面等外观质量问题，严重的甚至产生松散、蜂窝露筋等质量问题。

（2）检查保护层的尺寸、数量和位置，浇筑面保护层的垫块有移位的，应及时垫好。混凝土浇筑面、模板上的杂物须清理。干燥的浇筑面、模板等应浇水充分湿润，但不能有积水。

（3）泵送混凝土的输送管道应做好固定，接头不能漏浆。在浇筑前，要使用润管砂浆润管，此砂浆与泵机中的水混合后，强度极低，管道疏通打到施工面后，应清走不能使用于施工部位。

（4）施工人员应根据现场施工进度，与搅拌站的调度保持联系，安排发料间隔时间，控制发料速度，这样才能使混凝土搅拌车到达现场后等待卸料时间合理，不过多压车，也不断料，方便施工。大方量时搅拌站应安排技术人员在现场服务，一旦有异常及时协调处理，保证施工进度。

（5）不同强度等级的混凝土在同一时间浇筑时，应先浇筑强度等级高的混凝土，再浇筑强度等级低的混凝土。浇筑时混凝土应分散布料，以免荷载集中破坏模板支撑。混凝土自由倾落高度大于2.0米时应用串筒、溜槽等设备避免混凝土离析。对大体积混凝土须进行温度控制，控制混凝土内部温度应力对混凝土浇筑体结构的不利影响，减小裂缝产生的可能性。

（6）振捣时间要适宜，避免混凝土不密实或分层。以混凝土表面无明显下沉，泛浆无气泡逸出为捣实状态。

（7）施工过程中严禁直接向搅拌罐内的混凝土拌合物中加水。加水会使混凝土水胶比变大，强度下降。

（8）混凝土初凝后终凝前，要对混凝土浇筑面进行二次抹面处理。二次抹面使混凝土表面粗糙无浮浆，是解决混凝土表面裂缝最有效的手段，有利于提高表面质量。抹面后应及时养护。

（9）混凝土构件成型后，不得在构件上面踩踏行走，强度不足时人为踩踏会给混凝土结构造成伤害。更不能将手脚架、钢筋等材料堆放在混凝土面上，以免产生裂缝。

（10）拆模：侧模的拆除时间应在混凝土完全终凝后，拆模时混凝土不粘模，构件不缺边掉角方可以，一般不小于24小时;如遇气温低或者气温突然下降，混凝土凝结时间有所延长，还应适当推迟拆模时间。构件底模及其支架拆除应在同条件试件强度到达规定的要求后拆除。过早拆模对混凝土构件造成的伤害不可逆转。

2.2加强对混凝土浇筑后的养护

混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化后强度正常发展的重要条件，混凝士养护不好会使前期的努力前功尽弃。养护应同时注意湿度和温度，原则是：湿度要充分，温度应适宜。在工程中，制订施工养护方案或生产养护制度应作为必不可少的规定，并应有实施过程的养护记录，供存档备案。混凝土养护可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行养护。采用浇水养护时，须安排专人进行养护，定期检查结构表面，使保持构件表面处于湿润状态;采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水。混疑土成型后立即用塑料薄膜覆盖可以预防混凝土早期失水和被风吹，是比较好的养护措施。对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，可边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿;对于竖向混凝土结构，可适当延长养护时间。

结束语：综上所述，在当前社会全新发展背景下，我国对建设工程质量及要求愈加规范，对预拌混凝土的要求愈加严格，工程材料在管理方面的缺陷也逐渐显现出来。要想保证施工工作的有序进行，施工企业就必须要从根本上改变观念，从工程建设的整体进行考虑，树立长远发展念，严格筛选生产厂家和供应商，在使用预拌混凝土技术的各个环节都要进行严格把控，保证施工在更加安全有效的环境下开展，有利于工程建设质量的提高。

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