摘要：针对压力容器生产监理，对其特征与有关要点进行了简析，同时将汇气管当作例子进行了进一步的探究，旨在为设备制造监理发挥借鉴作用，促使制造监理工作更加有效，总之通过本文的探讨，以期能为相关人员提供参考。

关键词：压力容器;监理要点;特征;汇气管

引言：压力容器通常情况下处于高温等恶劣条件下运行，所在环境相对严峻，具体利用中可能会影响到现场工作者的安全。对其制造实行监理，可以有效确保产品质量，降低工作中的安全隐患，基于此文章开展了以下方面的探究，以供参考。

1.压力容器制造监理的特点介绍

压力容器为一种密闭设备，为便于管理以及安全监检，按照运行压力以及所发挥的作用等，一般可把压力容器分为多类。针对不同的压力容器在诸多方面进行了规定，比如生产过程、检验方法等。没有获取许可证的产品不可以进口。需要根据最新的有关规程划分，需要结合介质来分成一、二组介质，在此之后根据压力以及容积分成一、二、三类。压力容器有着较广的用途，在诸多方面存在着关键的地位以及作用，尤其在化学工业领域得到了大力的推广，针对于所有的压力容器，能够占据一半左右。该设备在化工领域上的运用，可以体现于较多的工艺流程，比如传热;在民用方面也得到一定的推广，比如换热器、塔器、反应器，都是压力容器。

压力容器为一种特种设备，对于生产单位来讲应当获得生产许可证，具体生产中需要全面根据有关标准规范，需要接受政府有关部门的监督。由于压力容器所处的环境以及发生事故的危害性大，该类设备虽然接收政府部门监督，但是用户仍聘请独立的第三方监理对其设备进行监理，以便全面从进度、质量方面对设备进行严格的管理。

2.压力容器监理要点分析

监理工作者在具体监理中，应当全面控制质量与进度。关于质量监理，能够和质量检验一起进行;关于进度管理，应当充分融合合同内容[1]。具体的监理中，监理要点包含着诸多方面，比如质量与工艺文件、质证书审核、无损检测以及压力试验见证等。

3.实例探讨

本文将Ⅱ类容器汇气管当作例子。该设备设计温度达到80摄氏度，材料是Q370R，材料交货状态为正火，一般用来装原料气。在其利用环境中外界温度最低达到零下20摄氏度。实际监理中，应当从以下方面为切入点进行全面分析，审查制造单位、原材料、制造与组装过程、焊缝外观和尺寸、无损检测、耐压试验等。

（1）监理准备与交底。获取监理合同后，根据设备结构及材料特点选择合适监理人员，并对监理工程师进行任命，向生产现场安排监理人员。到现场后对于生产单位来说，需配合监理工作者事先开展交流，其中包含报验方法、需要注意的内容等，给出监理的大纲以及要点。（2）审查生产企业。对于设备监理来讲，需要对制造企业进行全面的审核，其中包含企业生产压力容器生产许可证，评估质保体系的健全性，并且全方位对人员资质进行审查，对于一些关键岗位要求持证上岗。具体检查中能够实施抽检的方法开展。

（3）原材料质量监理。设备的质量与年限与原材料质量因素有着很大的联系，当开展监理时，应当遵循法律法规、技术标准等进行。在汇气管中存在着较多的原材料，比如接管以及法兰等，入场后，应当结合有关规范来检验这些材料。具体检查包括诸多方面的内容，比如Q370R材料需要根据GB713《锅炉和压力容器用钢板》及图纸、技术协议，审查其化学成分、力学性能及热处理状态，材质证书中的碳、硅、锰、硫、磷等化学元素，以及拉伸、弯曲、冲击等力学性能，交货时的材料热处理状态必须满足GB713、图纸及技术条件中所有要求。

（4）材料机械性能复验。当复验力学性能时，需要根据有关的规范要求以及图纸内容来开展。进行零下20摄氏度冲击试验时，需对冲击试样尺寸、V型缺口形状、试件温度进行监控，冲击试验结束后，需科学、有效地处理数据，核对平均冲击值及单个冲击值是否能够满足图纸及标准要求[2]。

（5）生产以及组装过程监理。关于筒体的检查，应当结合制造卡来进行，在对钢板进行切割时，应当事先认真进行材料标志移植，下料尺寸应根据封头成型后的周长确定，筒体的下料周长应与成型的封头周长一致;筒体纵环焊缝的布置应提前做好排版图，避免后期接管开孔开在纵环焊缝上或邻近纵环焊缝。当开展焊接时，应当落实好焊接检查，事先对焊接工艺评定及焊接工艺进行审核。全面根据焊接工艺，对焊材、焊工证等进行检查。认真检查焊接材料，根据标准审核焊接材料材质证书，正式焊接前，监督焊条烘焙温度及时间，焊材领用及保存，焊接过程中监督焊接电流、电压大小满足焊接工艺，焊工持证上岗，焊接工艺执行的不规范，焊缝中容易出现一系列的缺陷，比如气孔、焊渣、裂纹等从而极大降低焊接质量。

（6）焊缝外观和尺寸监理。当检查几何尺寸时，应当根据有关标准与图纸内容，注重检查管口方位等。在焊缝的表面，不可以出现气孔以及裂纹等。对于焊缝以及母材来讲，二者间应当圆滑过渡。正式返修之前，需要综合考虑导致焊缝缺陷的因素，避免返修中再次出现类似缺陷，返修结束之后，根据图纸要求进行检测。

（7）无损检测。结束对有关方面的检查后，比如接头尺寸大小以及形状等，需要根据图纸及技术要求进行相应的无损检测。RT检测人员需持证，RT底片审核人员必须取得RT二级证书并在有效期内，焊缝RT检测后，监理人员需要根据图纸中RT检测等级及探伤比例，审核RT底片及RT报告。MT检测人员需持证上岗，检测仪器必须鉴定合格，MT检测前需采用检测试块对仪器灵敏度进行校验，对设备焊缝进行检测时，操作必须规范，检测结束后需要出具检测报告（8）耐压试验。设备制造完成进行耐压试验时，监理应全程旁站跟踪，水压试验时容器里面注入适量的水，应彻底排除里面的空气，水温满足标准要求;当金属温度和液体温度差不多时，才能渐渐提高至设计压力，在没有泄漏的基础上缓慢提高到试验压力，压力试验所用压力表必须进行计量鉴定并且使用2块同量程表，置于设备最高处，水压试验上水结束后需要清理表面，确保表面的干燥，保压时间通常为半小时，之后慢慢减到设计压力，保压充足时间，认真检查有关位置，比如焊缝、密封面。不得存在渗漏、异响及鼓包等。若有着渗漏的情况，根据返修工艺有效修整之后再次开展耐压试验。

（9）防腐、油漆与包装。结束耐压试验之后，需要根据图纸要求，进行喷砂与包装等检查[3]。

（10）产品出厂和装运监理。关于这一部分的监理，针对设备工作的可靠性以及稳定性，需要开展全面的检查，另外无论是零部件还是出厂资料等，也应该认真做好检查工作。

（11）编制报告、资料归档。对于监理工作者来讲，应当采集设备监理中有关方面的文件以及资料，产品出厂后，一定时间内应当由监理者来完成监理报告的编制，对生产过程进行评估，办理好有关的结算。

结论：对于压力容器生产监理来讲，其存在着相当关键的价值以及作用，由于要长时间处于糟糕环境下工作，所以具体利用中有着很大的危险性，在有效开展制造监理的基础上，可以有力保障产品制造质量，避免本体出现失效的情况。具体的监理工作应当全面分析有关的因素，以多角度为切入点，促使制造监理工作更加有效，为制造行业取得更大的进步奠定有力的基础。

参考文献

[1]黄妮，戴作强.基于ANSYS的某型压力容器静态与动态特性分析[J].青岛大学学报（工程技术版），2021，33（03）：120-124.

[2]胡建雄.压力容器制造监理的特点及要点分析[J].机电信息，2020（33）：96-97.

[3]何志萍.扁平绕带式压力容器结构特点与研究现状[J].辽宁化工，2020，40（10）：1062-1064.