摘要：当前，高层建筑得到了人们的广泛关注。高层建筑对地基基础和桩基础施工的要求较高，并且不同区域和不同地形地貌条件下，采用的施工技术也不同。因此，强化对建筑桩基础施工技术要点的分析和探讨非常重要。论文简要介绍了我国高层建筑桩基础施工常用的施工技术，对桩基施工技术要求点进行了详细的分析，以供参考。

关键词：建筑工程; 桩基础施工; 技术要点 中图分类号：TU  文献标识码：A  文章编号：（2020）-06-299

1 建筑工程桩基础技术相关概述

桩基础施工是由基桩和桩顶组合构成的，是建筑项目工程施工的基石。桩基础技术在实际施工中根据桩端支撑的具体情况分成地承台桩基和高承台桩基，高承台桩基由于施工工艺的差异，分成灌注桩和预制桩构成。桩基础较强的竖向承载力在地震或者暴雨等恶劣天气时能够充分发挥其积极的作用，有效的将建筑竖向的荷载向周围的地表和地下进行分散，提高建筑的稳固安全性，最大限度的降低坍塌或者倾斜等问题的发生。建筑工程在施工过程中进行桩基础施工要重视低级变形和承载力变化的影响因素，要进行严格的勘测工作，发挥桩基础施工的重要作用，增加建筑整体结构的稳定性。桩基础技术在实际开展工作的过程和其他技术有一定的差异，具有较大的工作量和较多的费用，对现场的地址状况有严格的要求，在施工工作开展之前要多现场进行严格的勘测工作，对桩基础工程的承载力和防震性能有一定的保障。桩基础施工技术是建筑工程土建施工的一部分。建筑工程的施工环境比较复杂，桩基础的应用可以提高建筑结构的稳定性，减小建筑结构的变形和偏移等情况。在建筑桩基础施工中，每根桩体都需要嵌入地基深部，利用桩体与土层的相互作用，确保建筑的稳定。施工前，需要根据地质条件和建筑的建设需求对桩基础的类型进行选取，然后进行桩位放线测量，最后进行桩基施工。

2 我国主要使用的桩基础施工技术及其要点

2.1 静压桩基础施工技术

在建筑施工中，主要采用静压桩机，采用击打的方式使桩柱嵌入地基中。需要注意的是，采用静压桩基施工技术时，需要确保施工机械设备能够持续性地工作，不能中断，对施工过程要求较高。

2.2 振动打桩施工技术

振动打桩技术也是常见的一种桩基施工技术。这一技术主要是通过电动机等机械装置的振动作用将桩基打入土层，以此达到稳固地基的目的。振动打桩施工比较简单，对技术人员要求不高，可以降低人力成本，经济性较强。

2.3 人工挖桩施工技术

在桩基施工过程中，将钻挖机和人工施工作业相结合进行桩基施工，不但能充分利用机械设备，还可以确保开挖深度符合要求，从而使桩基嵌入深度更加精确。同时，在桩孔调整中不需要使用泥浆，因此，施工过程不会对周边的环境产生太大的影响，有一定的环保性。应用这一技术时，对选择的钻孔设备有较高的要求，需要钻孔设备通过压力分层锚使螺栓均匀平稳地受力，以达到分散施工压力的结果，使钻孔工作效率更高，并且具有保护孔壁的作用，最终达到低成本、提高高效率的目标。

3 桩基施工技术在土建施工中的应用

3.1 建筑工程施工前准备工作

桩基础技术在施工现场的土质状况有一定的要求，需要施工人员在施工前对建设现场进行全面仔细的勘察，对建设现场的具体位置和周围的环境进行全面准确的了解，掌握工程施工现场的相关地形地势和地质等实际情况，结合施工现场的所有因素进行设计的工作，充分发挥桩基础技术在建筑工程施工过程中的重要作用。另外，工程施工之前不仅仅要对现场进行全面的勘测，还要对施工的机器进行调试，对使用机械设备的相关性能进行测试，保证机械设备在实际工作中性能的正常使用，符合施工时对设备的需要。施工人员要根据桩基础技术施工的设计需求，对具体的地基进行全面的处理，为施工人员发挥桩基础技术提供良好的基础环境。

3.2 桩基础的选择、断桩的处理

桩基对整个建筑工程的承载力有直接的影响，需要我们选择合适尺寸的桩基础，提高桩基的承载力。工作人员对桩基础的选择过程中需要考虑整体的经济性和实用性，保障建筑工程的质量安全，同时还要考虑环境的保护，采用静压式的预制桩，最大程度的减少对环境的污染，施工实际操作简单、安全。另外，建筑工程桩基础施工过程中经常出现断桩的问题，桩基础受到多种因素的影响产生断桩的现象，比如桩倾斜过大造成桩面受力不均衡，导致部分受力过大的桩面发生断裂。首先，设计人员要对桩基进行科学合理的设计，保障桩基承载力符合施工的实际需求，在设计之前进行全面准确的测量，对测量数据进行分析，对桩位距离进行合理设计，对于桩距较小的桩基柱采用钻孔机进行钻孔，再进行植桩和沉降。然后，桩基础施工中发现桩倾斜的情况要采用针对性的处理，采用局部开挖后用千斤顶纠偏复合位法进行纠正。最后，对于断桩要迅速的提出钢筋笼，重新钻孔，将孔内的杂物进行清理重新下钢筋笼和灌桩。

3.3 轴线、桩位测量复核

进行钻孔施工前，需要按照设计图中的桩位做好测量放线工作，采用全站仪确定桩位，在桩位点打入木桩或钢筋桩，埋深300mm，桩上定出桩位中心，并用“十字栓桩法”做好标识，同时加强保护。会同相关人员，对桩位和轴线做好测量复核工作，并且做好复核记录，在确保轴线复核准确后进行钢护筒的埋设。

3.4 护筒埋设

旋挖桩机钻孔1～2m后，使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度为1.5m，采用厚4～6mm钢板制作，护筒外径以大于桩径200mm为宜，护筒上端应高出施工地面0.3cm。为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入，护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实，在夯实中需要避免护筒出现偏斜。

3.5 钻孔施工

钻机就位且泥浆制备合格后进行钻孔施工。在钻进过程中，每次进尺深度需要控制在约60cm，钻机要保持轻压慢转，并且放斗要平稳缓慢，尤其是开挖到地下5～8m时，要不断用控制盘控制钻孔的垂直度，若有偏差，需要对其及时调整。另外，需要确保钻斗和桩位的中心重合，避免孔斜和桩位偏差情况出现。

成孔前，需要对钻头直径以及磨损情况做好检查，施工中对钻头磨损超标的问题需要及时处理。成孔中，按照试验桩的施工参数进行施工，设置专职记录人员对成孔中相关参数进行记录，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。

3.6 钢筋笼施工

钢筋笼的起吊应使用扁担起吊法，将起吊点设置在钢筋笼上部钢筋和主筋的连接位置，并且确保吊点对称。吊到孔口位置时，采用套筒机械进行连接。在钢筋笼下放过程中，钢筋笼应对准孔位，确保钢筋笼垂直、缓慢地入孔。钢筋笼入孔后，要缓慢下放，不能随意旋转，如果遇到阻碍要停止下放，查明原因并处理后才能继续下放，禁止高提猛落和强制下放。

在钢筋笼下放过程中，需要确保技术人员在现场监督，采用吊筋对钢筋笼的桩顶标高和钢筋笼上浮等问题进行控制。钢筋笼安装到设计位置时，通过检查并且合格后，使用支撑架来对钢筋笼进行在孔口位置固定。

3.7 灌注混凝土

进行混凝土浇筑时，要从漏斗口边侧将混凝土灌入导管内，不可一次放满。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，且不得小于2m。混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减小埋深（不得少于2.0m），以增加钢筋笼在导管底口下的埋置深度。

参考文献

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