摘要：随着经济科技的发展和人们生活水平的提高，现代人对于化工产品的需求量也在不断提高，而化工生产作为一个高危行业，要确保生产安全，就必须严格遵守相关安全生产法律与规定。特别是技术人员，要坚守自己的专业准则，对不合理的生产要求、生产计划与生产方式，要学会提出异议与抵制。同时，要强化安全生产在中职教育课程中的重要性，要从意识与技术环节提升生产人员的安全生产水平。

关键词：化工;生产技术管理;安全生产;关系

前言

化学工业的安全生产与化工生产的技术管理有着非常密切的联系，化工安全生产管理的技术水平直接关系到整个化工行业的发展，良好的安全管理技术能保障化工生产的整个过程，更关系到整个化工企业的可持续发展，而化工安全管理水平的提高又直接关系到整个化工企业的经济效益和生产人员的生命安全。

1化工技术管理与化工安全生产的关联性

1.1将化工技术管理贯穿于生产的全过程

化工技术管理渗透于整个化工生产的过程，并对整个生产过程产生巨大影响。在实际化工生产过程中，技术管理可以实现各个步骤的合理配置，使整个化工生产过程更加合理、高效。同时，技术管理还能够规范整个化工生产过程的用料，使各种化学原料的使用都有绝对安全的用量规定，这也是保证化工生产有效性的重要步骤。将化工技术管理应用到化工生产过程中，也能从客观上规范整个化工生产过程，防止出现不符合操作规范的行为，最大限度地保证化工生产的安全性，使整个化工行业实现可持续发展。

1.2化工技术管理有助于消除安全隐患

整个化工生产体系中包含几十上百个步骤，每一个步骤都会涉及很多化学药剂，稍有不慎就会埋下安全隐患。这种安全隐患并不只是影响下一个步骤，而是影响化工产品生产全过程，一个看似不重要的安全隐患，轻则会影响下一步的生产或者毁掉所有化工产品，重则会对整个化工车间的生产员造成生命威胁，甚至会彻底摧毁化工生产设备与车间。合理运用化工技术管理，有助于实时监控整个生产过程，在某一步骤出现安全隐患时也能及时处理。这种消除安全隐患的方式也有助于保证化工生产人员的安全性，从根本上实现安全生产。

2化工安全生产管理策略分析

2.1加强安全理念教育

即便在化工生产中的工作人员，专业素质不足，技术水平不高，也不代表企业便可以听之任之。要注重对工作人员的安全理念教育，专业素质可以在理念教育中提高，让专业素质不足的人员认识到违规操作的严重性。对于技术水平不高人员，企业可以聘请专业的技术人员进行培训和讲解，是员工在化工生产中能够更好地执行安全生产的规定，同时不能忘记引进专业的技术人员，才能让化工企业在短时间能将生产安全管理提高，工作人员是企业生产的根本所在，只有加强安全理念教育，才是强化企业安全生产的根本。

2.2优化制作工艺流程

从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善制作工艺的流程，确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求，在运输过程中需要有专业人员跟随，保障化工产品的稳定性，而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性，在如静电，高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。

2.3企业安全生产管理和政府监督体系

企业的生产管理需要注重标准化，由于企业在生产过程中会存在较大的危险，因此在各个生产环节都需要进行标准化的管理，内部的安全检查监督和操作人员的管理，安全质检都非常关键。政府可以与企业建立起三方互动的管理方式，以有关部门，化工企业和化工协会三者互相监督和协调使安全生产管理能够有序运转。

2.4做好相关设备的维护

首先对不同型号的反应器进行分类选择，制定相应的生产模式和保养维护日期，其次根据设备材质，挑选不同的化学产品，保证化学产品的特性与生产所配套的设施不会产生反应，不仅可以减少设备出现问题的概率，还能够提高化学生产的安全性能。最后在设备的使用方面，要规范合理，例如出现密封泄露，运转卡顿等现象，要及时停工检查维修，保障操作人员的生命安全。

2.5妥善处理高温及废料

高温高压与化学肥料都是化工生产中的潜在风险，有条件的企业可以引进高新技术设备替换产生高温高压的老旧设备，或者避免高负荷运行，制定高温高压警戒线，发生高温高压超线时要立刻减缓运行，若经常发生需要技术人员进行检验，保障设备本身合格。处理化学废料需要做好环境评估工作，为建设绿色生态文明社会，要对化工生产中的化学原料、产品、副产品和废料进行分析，根据化学性质进行科学处理，在环境风险识别的过程中，要划分出污染设备及有害物质，对这两类进行减排限制或定性指标，在化工生产安全中也要做到保护环境。

2.6建立应急机构

为确保化工企业在出现意外事故时的安全规范，应当设立应急机构，是事故发生时应急救援处理的有力保障。首先，现阶段很多化工企业的消防灭火设备没有普及，要加强应急设施的投入。其次应急机构的人员可以由医疗卫生、环保监测、安全生产、监督管理等人员构成，对化工企业各工程人员组成能够了解化工生产和安全管理的各个方面。然后在应急机构要定期和管理层沟通协商，安全演练的培训工作，在危机和意外发生时能做出正确应对。最后可以利用信息化技术对化工企业生产进行监督，针对可能出现危险的位置做到预防，也需要结合化工企业自身的规模和建筑情况，制定详细的应急方案。建立事故应急机构，能将事故发生前后的危险性降低，在意外出现时减少人员伤亡和经济损失。

结束语

当前，化工生产开始采用自动化生产模式，很多化工技术人员往往只需要一个按钮就能操纵化工生产全过程，但就是因为流程简化了，安全生产意识才逐渐淡薄。因此，必须不断强调安全第一在化工生产中的关键性原则地位、强化生产人员的安全意识，严格按预案定期进行安全生产事故演练，才能防患于未然。

参考文献

[1]任涛.化工生产技术管理与安全生产的关联阐述[J].低碳世界，2016，17：234-235.

[2]刘秀丽.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析[J].化工管理，2016，28：180.

新疆凯涟捷石化有限公司 新疆 库尔勒市 841000