摘要：在建筑施工中，有良好的地基基础，才能保证上部建筑结构长期稳定，确保建筑使用安全、耐久。因此必须重视基础工程的建设质量。桩基础是常见基础形式，有较多优势，应用广泛。本文介绍桩基础类型，之后以钻孔灌注桩为例，探讨桩基础施工技术。

关键词：桩基础;施工技术;应用

现如今桩基础技术多样，适用于多种环境以及工程要求。随着桩基础应用增多，技术也日益成熟。建筑底部的牢固性将直接决定建设项目的质量和安全性。因此，需要特别注意桩基础的研究和应用，充分发挥桩基础优势，建造符合要求的基础工程。

1、桩基础类型

桩基础有多种类型可供选择，结合当前技术应用情况，有以下几种应用技术：

1.1钢筋混凝土预制桩

（1）打桩。在预制桩施工时，需要结合工程现场实际情况选择正确的施工机械，确保正式施工的适应性。当今应用最为广泛的机械为打桩机、桩锤、桩架，同时也要在打桩前确定轴线的具体位置，将标准点位置设置在桩点附近，检查桩基位置，不可出现误差等情况。在正式打桩时，要避免产生重复情况，需要将桩锤落距控制在0.5-0.8m范围内。轴线固定前需要保证桩身已经打进了一定深度，这时可以提高桩锤落距，展开重打击。打击时，需要工作人员做好记录工作，为保证后期质量提供数据支持。

（2）静力压桩技术。静力压装相比动力压装相比具有一定的优势，主要包括无振动、噪声小、对周边环境影响小等。但是静力压装的适用范围更加局限，更多是应用在软土地基和垂直装中，在偏远地区缺乏适应性，通常都在人口较为集中的城市使用，在此不做多赘述。

1.2灌注桩施工技术

（1）沉管灌注桩。沉管灌注桩主要采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注主要是采用直径规格为300-500mm的材料，将桩长控制在20m以内，将其打入硬黏土或中/粗砂层中。该种施工机械在实际应用中十分简单，并且打桩效率高、施工成本少，但是也容易出现缩颈、断桩、混凝土离析、砼强度低等质量问题。造成质量问题的因素较多，其中，缩颈问题更多是在软硬土交界处或者软土地基等位置出现。所以，在拔管过程中要放慢速度，每分钟拔出0.8m即可。需要确保管内混凝土量足够充足。

（2）钻孔灌注桩。在钻孔桩施工过程中需要把桩孔位置的土彻底排除掉，之后对孔底的残渣清除干净，要放置钢筋笼之后再浇筑混凝土。现如今，我国的钻孔管桩技术在钻进时通过泥浆保护孔壁的方法应用较广，该方法可以减少塌孔几率，常见桩径规格为800mm、1000mm、1200mm。

（3）挖孔桩。挖孔桩可以采用人工、机械、人机结合方法，通常想要保证质量就要选择人机结合法。在人工挖土过程中，在挖入深度在0.9-1.0m时，即可浇灌、喷射混凝土护壁，并在上下层之间插入钢筋进行连接。一旦达到了指定深度时，即可进行扩孔。之后在护壁内安装钢筋笼并浇筑混凝土。由于在实际应用中挖孔桩技术安全性较低，所以不推荐使用。

2、桩基础施工技术应用

2.1准备工作

需要对施工现场进行勘察，还需要事先准备桩基础施工的相关设备。打桩工作开始前，要对施工现场进行平整压实，清理现场的杂物。在桩基轴线确定当中必须要按照设计图纸标准开展工作，设置水准点要在不受打桩影响的位置上开展，这样可以有效控制入土标高。连接施工现场的水电管线，摆正打桩机械，对桩基础的质量进行检查。在正式进行打桩前，需要施工单位事先进行打桩试验，试装数量不得低于2根。

2.2泥浆配制

在钻孔灌注桩项目的建设中，泥浆是最重要的基础材料，它对平台的建设具有许多功能。其中，最重要的是对钻孔灌注桩结构的壁面保护功能（即护壁作用）。为了有效提高护壁的良好效果，应根据施工现场的具体土壤含量内容调整结构。例如，当场地的土壤是黏土和粉质土壤时，应使用原土配制泥浆，在钻孔作业要求中新加入一定量的水，以有效控制高密度的泥浆范围为1.1-1.3g立方厘米，确保泥浆的作用非常有效的发挥出来，并保持桩基础建设的整体质量和效率。

如果施工现场的土质是其他类的条件下，则应制备膨润土或黏土，以便控制好泥浆的密度，高密度泥浆是保证钻孔灌注桩施工顺利进行的必要条件之一。现场施工单位应具有专业的指导技能，要求管理的人员定期对泥浆的密度进行检测，确保泥浆的含砂量可以保持小于8%、黏度在18～22秒之间，整个工艺的泥浆分流率可保持在90%以上。

2.3钻孔、清孔施工

（1）应在预定的位置将钻机设置好进行操作，并且应始终确保钻机与地面的垂直角度之间的关系。例如，在钻孔施工的过程中，应使用其他设备定期检查钻机与钻孔的垂直度，以防止施工期间发生与钻孔垂直度的差异;

（2）在钻孔作业中，如果钻机发生一些常见问题如位移、浸没等，应立即停止钻探施工，并进行处理。在使用钻机时，有必要从慢到快逐渐加快钻孔速度，施工强度也应从小到大逐渐增加，以免钻孔速度或施工强度过剩而导致了影响钻孔施工的稳定性和安全性现象发生。

（3）在钻孔成型后的下钻过程中，必须能够控制钻头与钻孔底部的距离，此距离一般应至少为50毫米。

（4）当钻孔平台到达预定位置时，应立即停止钻开工程施工，并保持钻头与钻孔底部之间的合理距离，然后用泥浆置换清孔的方法清洗扩孔的内容。彻底清洁后，应排出钻孔中的泥浆，在泥浆排放作业过程中，相关操作人员应严格规范和控制泥浆排放量和排放位置，以防止泥浆向周边地区排放导致污染而造成环境损害。

结束语

桩基础具有一定的技术优势，在现代工程建设中应用普遍。在施工过程中需要抓住桩基础施工技术要点，做好施工现场指导与质量管理工作，从多个方面提高质量控制力度，确保桩基础工程质量符合设计标准，发挥出桩基础的优越性能。

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