摘要：近些年，随着设备技术改进及新安全技术实施，我国化工企业安全生产事故数据逐年下降。但是化工企业安全生产仍然是企业发展的重中之重，因此必须对各种风险问题进行详细分析，从根本上找出解决问题的方法，每个化工企业都应将安全生产工作放到首位，解决化工企业生产过程中出现的各类安全问题，保证企业安全可持续发展。

关键词：化工;安全技术;安全控制

引言

化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划。

1化工工艺安全技术

广义上讲，工艺安全技术管理由安全技术信息的收集、交流、运用及维护等过程构成。通过执行系统管理流程及严格遵守操作纪律去执行技术管理任务，有规划的采集相关信息，及时进行充分的交流与培训，严格贯彻应用执行规程，全面分析归纳与动态维护，评审，实现归纳并传播合理工艺设计、施工、应用、维修、整改等过程形成的管理经验，进而为工艺设备管理决策提供更科学、有效的指导。化工工艺的安全技术管理对象有物料危险信息、生产工艺及反应设备设计基础信息等。

2化工生产技术不足

化工生产技术是保证企业效益和化工生产安全的关键因素，提高化工生产技术能够更好地推动化工行业的发展，但在实际情况中，这却是化工生产中最难解决的问题。这是因为化工生产技术的进步是需要资金和人才投入的研发，其经济成本和人员投入成本较高，且需要长期的研发才能达到预期的效果。对于企业而言，很多企业并没有进行化工生产技术研发创新的意识。在化工生产过程中，追求经济利益是企业的首要目标，对于这种需要大量资金投入且无法保证经济利益的研发工作，企业并不愿意进行投资，从而使得很多企业还停留在“得过且过”的思想层面上，而随着化工行业的不断发展，这些原始的生产技术已经无法适应化工产品的生产了，而在我国对化工生产安全性的要求不断提高的情况下，这些生产技术中存在的安全隐患问题也无法满足企业生产的需要，导致企业无法在行业竞争中生存。其次，企业自身的生产技术大多是从外部引进的，在行业竞争中缺乏核心竞争力，要想在市场上占据一席之地就只能从价格上进行竞争，这就使得很多企业为了提高经济利益而想尽办法降低生产成本，而一些无良企业为了降低成本不择手段，违法采用不合格的化学原料，无视化工生产废水的污染标准，用损害社会生态利益的方式来换取更高的企业利润，从而导致化工生产的安全性得不到重视，为化工生产事故埋下隐患，社会的安全稳定得不到保证，阻碍了整个化工行业的可持续发展。

3提高化工企业安全技术水平的有效措施

3.1树立安全意识，健全管理机制

在企业安全事故类型分析中发现，引发事故的根本原因还是人员安全意识缺乏。因此，化工企业应根据实际生产需要及安全管理现状建立健全安全管理机制，制定专项的安全隐患排查制度，明确安全管理责任，定期组织人员进行公司级、部门级、班组级三级安全教育，帮助员工树立安全生产意识，让每位员工形成“要我安全”向“我要安全”的意识转化，并且在安全教育中融入生产操作规范，以实际发生事故为案例，让一线员工在明确安全的前提下规范操作流程，从而降低安全事故发生概率。例如化工企业中气瓶的使用要求：“不能碰挤、敲击，当瓶阀冻结时不可以使用明火烘烤”。“搬运气瓶不能使用电磁起重机，夏天时瓶内气体不能用完，里面必须剩有余压”。如果操作人员在培训中了解到气瓶的使用要求及规定，那么化工企业将降低在气瓶使用运输过程中的安全事故次数。

3.2实行安全责任制

建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。因此，《员工行为准则》的制定显得十分重要和必要，它可以帮助员工养成规范自己的习惯。根据该标准，员工可以详细了解自己应该做什么以及如何做这项工作，从而提高预防意识和操作流程水平。各项工作的管理规定，形成了合理的奖惩制度。最后，落实安全责任追究制度和管理制度。每一位高级管理人员都是第一批负责公司消防安全的管理人员。首先要提到企业管理解决方案行业的一些安全隐患的抗辩权。在生产、加工、生产安全事故中出现疑难问题时，严格执行安全生产和安全事故管理方案，对责任人进行公开训斥文化教育。如果情节太重，可以追究刑事责任，不要自欺欺人。

3.3增加安全培训投入，优化安全管理模式

当前，很多化工企业在安全生产方面不能做到居安思危，提前干预将安全事故降低。总是发生事故后才进行反思，提出改进措施，开始重视安全，这种管理模式将对企业造成不可预估的损失。因此，化工企业在日常工作中应做到居安思危，提前预防，将一切安全事故杜绝在萌芽之中。在日常管理中，即事故可能发生前期，安全监督部门应制定完善的安全监督制度，进行安全隐患排查，哪些环节存在安全隐患就在哪个环节细化安全管理工作。同时，加大生产设备的日常维护保养及设备巡检，对操作人员不定期进行安全培训及专业培训教育，并在生产过程中做好劳动防护措施。进一步确保化工生产过程不出现任何不安全因素，保障化工企业安全生产。

3.4引进全新的安全技术管理理念

为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。

结束语

化工企业要想安全平稳可持续发展，就必须坚守安全红色底线。在当前社会经济飞速发展、企业竞争激烈的市场环境下，化工企业要想在行业中占据一席之地，必须要有安全生产理念，将安全生产工作落实到位，从细节抓起，从安全生产的源头将问题解决掉，明确企业的安全管理目标，严抓安全管理基础，健全企业安全管理机制，只有这样才能保证化工行业健康且长久发展。

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