摘要：在当下日常生活中，化工产品逐渐渗透于各个层面，成为市场经济的重要结构。化工生产具有高度的危险性，步骤繁杂。近些年来，化工企业安全事故发生率增加，对周边居民带来了一系列的不利影响，造成了安全隐患。而通过对具体的管理情况分析即可发现，化工企业所存在的各项安全问题对其安全生产质量提升有直接限制。本文主要探讨在化工企业中，安全生产管理工作的重要性，以及目前阶段中安全管理工作所出现的问题，并以此为基础探讨优化安全生产管理工作的具体方法，对指导企业安全生产具有一定借鉴意义。

关键词：化工安全;安全事故;应急管理

中图分类号：TQ086 文献标识码：A

引言

化工产业的快速发展对中国国民经济的发展也作出了巨大的贡献。但是，在化工产品的生产与管理过程中还面临着许多问题与风险，这些问题和风险不仅会威胁到化工企业工作人员的安全，也会对化工企业的发展产生不良的影响。因此，本章主要从化学品安全生产及管理工作的重点问题入手，深入剖析了化学品安全生产及管理在工作过程中出现的问题与风险，探究如何进一步加强化工安全生产及管理模式，以确保化工企业的顺利发展和企业员工的安全。

1 化工安全管理的意义

化工安全生产管理工作的有序开展，可以定期排查在生产过程中存在的安全隐患，检查生产设备等情况，避免由于设备频繁出现问题而影响正常生产工作，确保生产任务可以按时完成，提高企业生产效率。因此加强安全生产管理工作可以为企业带来更多的效益，提高其自身的竞争力，在市场中处于不败的地位。其次，安全生产管理工作的有序开展还可以提高企业形象，通过有效控制生产风险与事故发生的概率，提高企业的信誉，为工作人员构建良好工作环境，提高其工作的热情与凝聚力。

2 化工安全管理现状

2.1 安全责任意识薄弱

随着生产技术水平的不断提高，化工设备自动化程度明显加强，使得生产工艺的各项程序更加复杂，所涉及领域也越来越广。于市场规模、市场竞争的愈发扩大，企业在生产过程中的目的又是追逐并获得经济效益，导致化工企业安全生产及应急管理措施不力，生产人员安全意识薄弱，观念缺失，进一步导致化工生产事故发生，从而影响企业的整体运营发展。

2.2 管理制度不健全

部分企业往往以获得更多的效益为管理工作重心，而缺乏对生产技术管理工作的关注，从而导致产品技术人员安全意识也相对较少，给生产工艺技术管理的实施造成了很大负面影响。如果没有健全的公司管理制度作保障，一方面会导致员工无法明确自身的工作职能，另一方面也会在某种程度上影响化工企业的发展前景。另外，如果公司管理体系没有健全，会导致生产员工行为上比较随便，容易发生违规操作行为，这样不但很容易产生原物料浪费现象，而且还会加大对生产成本投入，也会带来安全风险，不利公司的长期发展。

2.3 监管部门能力较弱

当前部分监督管理部门人员配备不够合理，仅有的工作人员自身工作能力有限，对于不常见的安全隐患无法及时排查，如此不仅对政府公信力有所影响，也会使化工企业对安全管理有所忽视，进而导致在缺乏安全监管情况下化工企业自由生产，这一情况十分危险。安全监管部门应明确若自身执法工作无法顺利开展，长久以往执法部门也将会丧失执法权威性，对原本应进行整改的安全影响因素加以忽略，则会积少成多最终发展成难以控制的安全事故。

3 化工安全管理及事故应急管理措施

3.1 提高重视程度

首先，化工企业需要增加在安全生产管理工作中的人力、财力和物力投入与支持，将眼光放长远，而不是只关注到眼前的经济利益。其次，要构建积极向上的企业内部工作环境与工作风气，对生产工作人员的操作进行有效的指导，提高其操作的规范化，按照企业生产的规章制度进行生产工作，将安全事故发生的概率降到最低。再次，企业可以聘请相关的专家和技术人员指导安全生产管理工作，并且组织安全生产讲座提高工作人员的安全意识，提高全体工作人员对安全生产管理工作的重视。最后，企业的安全生产管理工作必须与企业的长远发展进行有机结合，在我国经济不断发展的背景下，市场中化工企业之间的竞争也愈演愈烈，因此为了提高本企业在市场中的竞争力，增加企业的经济效益，必须提高对安全生产管理工作的重视，为本企业树立良好的形象。

3.2 加大资金投入

为了能够实现安全生产，最直接的方式之一就是加大资金投入，随着时代的发展与进步，各种技术的快速发展，化工企业所应用的设备也在不断更新，新技术与新设备在安全性方面都会有所提升，更换新的设备仪器也就需要大量的资金作为支持。同时还要建立安全隐患排查机制，合理安排排查人员并建立完善的组织机构。由于化工企业生产应用的仪器设备也存在着维修与保养问题，对老化或者是出现故障的化工仪器设备要组织专业的仪器设备维修与管理小组技术进行维修保养，通过这样的方式不仅能够为生产设备的先进性与可维护性提供有效的保障，还能够用于最新生产技术的研发，推动整个化工企业的全面综合性发展与进步。

3.3 加强部门安全监管

各政府可根据实际情况实施企业安全积分制，每一季度对化工企业安全生产情况展开综合性评价，一旦在日常检查环节发现有安全违规现象则立即对其进行扣分，每月五分为标准，对当月扣分超过五分和一个季度扣满十五分的企业强制性要求其停业停产进行安全整改，面对安全管理不合格的企业单位必须要采用极为严厉的处罚手段，以强迫其能够正确认识安全管理重要性，该管理方式的应用在提高化工企业安全防护意识和管理水平的同时也开辟了全新的安全监管方案。

3.4 优化安全生产责任制

化工企业应当以对员工基本操作流程的有效培训作为工作开展的基础，企业应当将员工培训作为提升工作质量、确保企业经济效益、安全效益的重点内容。并以专家培训、精尖员工一对一培训、绩效奖励、工时定额优化等方式在内的一系列举措，促进企业与员工的相互协调、相互促进，保证企业化工生产流程的安全性。具体操作中，员工必须依照规范首先正确完成防护服的穿戴，确保意外事故一旦发生时，操作人员能够第一时间进行必要的自我防范举措。同时通过员工培训使其能够及时做出处理，以便减少安全事故扩大化的风险。

4 结束语

化工企业在生产过程中，会出现各种各样的问题，产生较大的安全风险。为了解决这一问题，企业要领导重视、建立管理体系、健全管理制度、提升本质安全程度、建立专业技术队伍、使用先进工具方法、构建科学合理的监管制度，最大化提升安全生产管理水平。

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