摘要：随着焊接技术的进步、创新以及发展，再加上自动焊接设备的出现和应用，使得机械制造过程中的焊接操作得到了转变，目前已经基本实现了自动化。这一转变不仅有助于大大提高焊接效率，更重要的是自动焊接设备还有助于避免事故和焊接错误，因此，分析自动焊接在工业机械制造中的应用非常重要。下面本文就自动焊接技术在工业机械中的应用进行简要探讨。

关键词：自动焊接技术;工业机械;应用;

1 自动焊接技术的优势

在工业机械制造业中，应用自动焊接技术具有一定的优势，主要体现在以下两个方面。

1.1 高质量

焊接本身就有可能产生过多的热量，利用机械设备来完成焊接工作，可以处理一系列的工作以及集中工作过程产生的热量，使机器更容易冷却，满足现在的行业需要。与传统的手工焊接工艺相比，自动焊接技术可以有效提高焊接效率。在机械制造过程中，自动焊接系统能将焊接工作控制在可控范围内，特别是焊接的规模和范围，能有效防止焊接事故的发生。具体来说，焊接过程可以自动调整焊接参数，从而减少焊接的危险性。

1.2 高技术水平

自动焊接设备非常适合于技术要求高的焊接作业，在目前工程机械制造阶段，可以广泛应用于各种非金属材料的焊接过程。激光焊接等先进技术具有带宽短、深度高、变形可能性小等特点，在焊接过程中可以用于加工元件。

2 自动焊接技术在工业机械中的具体应用

2.1 焊接机器人在工业机械中的应用实践

工业机械加工、制造等日趋复杂，在这样的发展趋势下，焊接机器人由于具有广泛适用性、机械化自动化水平高的特点，能够应对复杂、多变的工业机械生产环境，所以解决了当前机械加工、制造面临的现实问题，为提高企业生产效率创造了有利条件。但是焊接机器人在具体的应用中也面临着一些弊端，如焊接机器人的使用问题，需要专业的人员进行操作，由于结构复杂，需要掌握机器人的结构原理，才能更好地运用，但是人工成本高，专业人才少，所以增加了焊接机器人的使用难度。焊接机器人成本高，如果不是运用到大规模的机械制造中，容易陷入入不敷出的企业生产循环中。此外，焊接机器人在具体的应用实践中，并不能实现焊接整个过程的高度自动化，在使用前需要人工完成打底焊、焊接组装等准备工作，并在具体的焊接过程中，需要人工辅助，查看焊接裂缝、规划焊接施工流程，才能高效地完成焊接任务。

2.2 自动焊接专机的应用

焊接专机相对于机器人自动焊接而言，具有成本低、使用效率高的特点，既提高了工作效率，也提升了人工的有效监督，对提高焊接质量具有重要的意义。其应用原理主要是通过使用双丝型焊接专机来应用于机械焊接生产中，尤其适用于当前精密化的机械生产，裂缝的焊接效果尤为显著，而且适合多种裂缝条件下的焊接。自动焊接专机的焊接过程中能够保障焊件形态，对裂缝焊接的熔度较深，达到较好的焊接质量。此外，自动焊接专机使用方便，通过简单的培训之后，就能进行焊接技术操作，所以被广泛地应用到机械加工制造中。

2.3 机械自动控制技术的应用

机械自动控制技术是机械生产、发展进步的结果，在现代化技术的冲击下，机械生产、制造需要提高生产质量，需要技术革新，而这些需求的出现为机械自动化控制技术的产生提供了条件，通过利用计算机系统来进行机械焊接的相关计算来实现对焊接过程的自动化控制，当然，对焊接过程的控制并非盲目的控制和没有原则的控制，而是建立在自动化焊接技术的应用需求上实现的控制，通过研究自动化焊接技术中出现的问题，对其设置控制参数，采用控制程序来减少焊接技术中产生的问题，以此提高生产效率，保证机械焊接质量。此外需要注意的是，自动焊接技术的自动化控制技术需要机械设备为依托，才能实现高效的控制，因此，控制技术的应用并不是独立、单独存在的，而应是结合了相关的机械设备，如自动焊接专机、焊接机器人等工具，以此才能更好地应用自动化控制技术实现对机械的高效控制，保证焊接质量，提高焊接效率。

3 自动焊接技术在工业机械中的未来应用发展方向

3.1 自动焊接技术智能化方向发展

智能化发展是机械自动化发展的必然结果，在机械自动化的驱动下，如何实现机械的高效运转，摆脱人工的干预，实现智能化的运营，需要实现技术的智能化发展。同理，焊接技术也一样，需要摆脱焊接过程中，各种因素的困扰，建立高效的运行机制，所以实现焊接技术智能化的发展势不可挡。尤其是面对当前机械生产、制造要求越来越高的形势下，需要精准化的机械配件，在这种情况下实现焊接过程的高效、全面控制对提高焊接质量具有重要的意义。因此，未来焊接技术的发展过程中会融入更多的新型智能化技术，如图片控制技术、激光控制技术等，这些技术的应用能够更好地实现对焊接细节的控制，达到提高焊接质量的目的。

3.2 自动焊接技术高效、精密化方向发展

自动焊接技术主要应用于机械的生产、制造环节中，企业机械生产、制造的主要目的是实现利润的增长、企业的增收。在这种情况下，自动焊接技术的提升对提高生产效率具有重要的意义，所以自动化焊接技术的应用应首先满足于高效的生产，一方面能够提高工作效率，利用自动化的设备实现焊接技术自动化，达到提高工作效率的目的。另一方面能够提高焊接质量，通过利用计算机系统实现自动化控制技术，减少焊接过程中存在的失误。此外，机械生产、制造朝精密化方向发展，在这种发展形势下，要求零部件的加工、生产必须按照规定的尺寸和标准，而与之相匹配的焊接技术如果得不到发展，仍然以粗放的形态来作用于机械生产加工中，势必很难满足机械生产、加工标准，因此，未来自动化焊接技术应朝着精密化方向发展，才能更好地应用到工业机械发展中。

3.3 自动焊接技术柔性、网络化应用方向发展

自动化焊接技术应具有广泛的应用性，适用于不同形式的工业机械生产、制造，而不是仅仅适用于个别、定向的机械产品生产、制造，只有这样才能提高机械产品的流通性，实现机械行业的高速发展。鉴于此，自动化焊接技术的应用程序管理应具有广泛的覆盖性，在应用的过程中仅仅需要改变程序参数就能顺利地应用于其他机械项目的生产、制造中，而不是具有片面性、针对性的自动焊接技术。尤其是随着工业机械生产越来越复杂、精密化要求越来越高的情况下，自动化焊接技术的广泛适用性显得尤为重要。此外，自动化焊接技术的控制应利用计算机实现远程化的网络控制，通过远程网络来实现对工业机械生产过程的控制，以此来减少焊接过程中出现的失误，达到提高工作效率的目的，因此，在未来自动化焊接技术的应用范围更广，而且还会朝网络控制方向发展，并成为自动化焊接技术的未来的主要应用方向。

结束语

综上所述，自动化焊接技术适应了工业机械发展形势，摆脱了人工焊接的弊端，大大提高了焊接效率，在工业机械中主要通过焊接机器人、自动焊接专机、机械自动控制技术应用到工业机械生产、制造中，其中，焊接机器人程序复杂，投入成本高，使用难度大，应用较少，而自动焊接专机由于成本低，操作简单，应用范围较广，而这些依然很难满足工业机械未来的发展要求，因此，在未来自动化焊接技术的应用将朝着智能化、精密化、高效化、网络化、柔性化方向发展。

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