摘要： 在能源应用和生产领域，火电厂不仅是我国重要的电能供应来源，也是能源的消耗大户，在火电厂的生产过程中会消耗大量的不可再生能源，随着人们越来越重视节能环保和可持续发展，火电厂进行节能降耗是发展必然的方向。因此火电厂应通过集控运行的方式，积极采用和落实节能降耗措施，降低供电成本，提高资源利用效率。

关键词： 火电厂;集控运行;节能降耗技术

1集控运行汽轮机构成特点

电厂集中控制运行的汽轮机一般可分为冲击式和反作用式。对于冲击式设备，运行过程中会有大量蒸汽进入气道， 直接形成使叶片旋转的推动作用，待蒸汽膨胀之后，会使得叶片的转动速度加快， 汽轮机设备整体的运行速度也会有所提升。 而反动式的设备在运行期间会借助数量很多的蒸汽，在气道的内部形成叶片反作用，使得叶片加速旋转， 推动相关汽轮机设备的良好运作，其中气道的蒸汽处于膨胀的状态，气流方向不断发生变化， 对于叶片的旋转速度和汽轮机设备的整体运行速度会产生直接的影响。 从汽轮机设备的构成特点来看，其属于集散控制系统，利用微处理器设备创建全面分布类型的控制模式， 其中的集散控制系统主要涉及分散类型与集中类型的控制模式。 分散类型控制模式在应用的过程中可以强化系统每个部分，发挥各部分的作用价值，达到良好的分散性控制目的; 集中控制模式则是将每个部分全面集中并且统一整合，增强管控的有效性。 近年来，我国在技术发展的过程中， 汽轮机的集散控制系统已经开始向着自动化与智能化的方向迈进， 控制性能有所提升，准确度开始提高，为系统的良好运作提供了有力支持。

2  火电厂集控运行存在的问题

2.1 过热气温系统的控制

空气系数是火电厂热风温度系统控制中的一个变量，技术人员应根据该参数的变化来调整煤水比，保证比例的恰当合理，使二者完美重合。若火焰中心的高度和燃烧的比例之间存在误差，即使误差非常小，也会影响到气温系统运行的稳定性，严重的话会造成过热的情况，破坏火电厂系统。基于这种情况，过热气温系统的控制工作要求非常高，需要工作人员有较高的技术水平，在系统出现过热的情况之后，及时通过直流炉调整水煤比例，解决过热问题，使系统恢复正常运行。

2.2燃料燃烧不够充分

目前，发电厂仍然依赖传统能源，主要燃料是煤炭。如果煤的质量不达标，就会产生更大的消耗。不同的煤炭在燃烧期间会产生不同大卡的热量，而燃烧对锅炉和环境的影响较大，部分煤炭原材料没有经过科学的处理加工，就进行了燃烧，往往容易对环境产生污染，更会对运行中的锅炉产生影响。煤炭的粒径、热值和灰分存在较大的差异性，燃烧不充分不能在锅炉中彻底释放能量，锅炉消耗了大量的能源，却产生不出同等值的电能，企业运行损失较大。

3集控运行汽轮机运行的优化措施

3.1 降低锅炉排烟热损耗

在火力发电厂的生产过程中，锅炉热损失会造成大量的能源浪费，其中余热损失占锅炉热损失的比例很大，排烟温度过高是导致排烟热损失的主要因素，因此为了实现火电厂集控节能降耗，降低排烟温度是非常必要的，降低排烟问题可以采取以下几方面措施：①降低一次风率。根据给煤机转速，及时调整相应的曲线信息，并且在确保磨煤机稳定运行的前提下，尽可能降低一次风量和风速，尽可能使其保持在设计值，使磨煤机的通风阻力降到最低。②提高锅炉的密封性。锅炉的密封性对于其热损耗有着比较大的影响，因此应定期的检查锅炉本体入口门，确保其密封状态良好。③保证锅炉处于良好的燃烧状态，根据实际情况对锅炉的燃烧情况进行调整，基于实际情况来调整氧量设计值，使其处于合适状态。

3.2通过燃料管理实现锅炉运行中的节能降耗

锅炉运行需要消耗大量的能源，而煤是目前最重要的材料。要做好节能工作，必须控制材料，电厂锅炉要保证良好的运行，最基本的要素就是充足的燃料供给，但是如果处理不当，就会增加能源的消耗量，增加了企业运行的成本，同时也造成了能源的消耗。全面强化燃料管理至关重要，对于节能降耗有着极大的作用。燃料是最为基本的物料，要从源头做好管理与控制。包括采购、存储、检验、输送及制备各个环节，均要建立良好的流程，避免出现能源的浪费与损失。要全面提高责任心，做好燃料的采购，必须要符合质量，对不使用燃烧标准的，不予采购。存储要保证性能稳定，避免浪费。燃料流转是关键的环节，要充分做好环节控制，保证电厂锅炉安全高效运行。要不断优化锅炉的运行模式，使燃煤效率更高;根据设备的运行性能，做好工艺技术改进，提高煤炭在锅炉中的使用率。要保护环境生态，积极采用生物燃料和清洁燃料，做好试验与推广，在保证热能的基础上，减少燃烧消耗。日常加大技术投入，做好技术创新，调整配风和煤排漏情况，确保电厂锅炉两侧处于良好的通风状态，采用纤维材料加强锅炉的保温性能，提升热辐射以及密封程度。

3.3采用变频技术

锅炉运行不是主机的简单操作。只有在各种设备的配合下，才能全面提高能效。为了全面提升整个系统效率，就要做到最优化，根据不同的设备运行参数，做好调控，使锅炉运行更加科学合理，避免出现能源的损耗。运行过程中，要做好风机口的控制，可以根据生产情况进行挡板处理，通过设置一个挡板，全面调节好角度，使风机的风量得到有效调节，要充分考虑到其他辅助设备效率，不能在处理风口的同时，导致能源上的不必要浪费，操作起来较为复杂麻烦。为了提高整体运行效果，则可以利用先进的变频技术，有效改善锅炉的运行状况，通过智能控制，依据系统反馈信号对进风量及给水量做好充分地调节，直接达到降低能耗的目标.

3.4构建集散系统控制技术

火电厂集中控制系统中有很多技术，包括集中控制技术、分布式技术和管理技术等。才能达到良好的整合和降耗效果，需要合理的应用这些技术。在这些技术中，集散系统控制技术应用中还涉及一些其他技术，包括通信综合控制和分层控制模式等，这些模式具有较高的复杂程度，基于这种情况，需要对每个具体的调整过程进行修正，然后化整为零，形成一个节能优化系统。通过这样的方式，可以在保证机组正常运行的情况下，对各项参数进行合理控制，使其接近设计值，这样能够将能耗降到较低的水平。阀内漏对于能耗有比较大的影响，通过构建集散系统控制技术，可以建立阀门内漏台账，工作人员根据台账，定期进行查漏，并且进行处理，可以有效地降低能耗;在运行过程中，做好疏放水调整工作是非常重要的，通过做好疏放水调整可以降低水消耗，实现水资源的循环利用;要做好启停机过程中的节能管理工作，当进行冷态启动时，应利用凝输泵给除氧器上水并换水，这样可以有效地降低凝结水泵运行的消耗。

结束语

火力发电厂仍是我国电力供应的主要形式和电能的主要来源，对保障我国电能稳定供应具有重要意义，但是火力发电过程中会造成大量的能源消耗和温室气体排放，随着社会越来越重视节能环保，火力发电厂应不断更新技术，结合实际情况，制定完善的节能减排措施，加强集控系统的管理，实现集控运行节能降耗。

参考文献

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