摘要：管道在整个工程中起着至关重要的作用，并且其在系统中有着特定的设计，因此针对管道的部署应重点关注并精细处理，以切实地保障整个管道布置的统一与科学。为达到这样的效果，支架和吊点等应采取共用的方式，以起到节约资源和保障高效施工的作用。

关键词：暖通空调;制冷系统;设计与施工

1 空调制冷管道的相关设计

（1）系统所需的管道等相关部件须符合既定的技术标准。具体来看，不管是制冷系统的管道和管件，还是阀门等相关部件，其在型号和材质上都应达到既定的技术标准，且有充分的质量保证。与此同时，所用到的密封材料也应符合既定的施工效果。对于制冷剂的液体管来说，不可将其安装成Q形。不仅如此，液体和气体等的引出也应符合既定的标准。通常情况下，支管从干管引出超过2根时应使其错开连接，同时间距也应做出特定处理。管道内也应做好清理，尤其是除锈工作应确保精细全面，以确保其在整体运行中发挥出最大效用。

（2）制冷剂系统对于管道等相关部件的要求。如果是建筑类型的工程设计，其中对于空调等的布置应严禁采用铜合金材质，同时所用的材料应杜绝镀锌。另外，管道的焊缝也应经过专业化的检验，确定达标才可将其正式的使用。当然也可采用超声波替代进行，但应将合格标准控制在Ⅱ级。

（3）对于制冷系统来说，阀门对其的作用尤为重要，以下是有关要求：强度和严密性等的检测应在安装之前进行检查。具体来看，强度测试压以实际压力的1.5倍为准，而严密性当中的测试压设定在1.1倍比较适宜，时间的把控应严格精细，整个时间段内没有渗漏即代表合格。测试合格后，应确保阀内干燥，同时还应对其清理以使其与设计要求保持一致。与此同时，位置和方向等各个指标也应达到既定的设计标准。

2 空调制冷管道安装中应注意的问题

2.1 制冷管道的敷设

敷设制冷管道主要包括架空敷设和地下敷设2种，以下是对其的具体分析。

（1）架空敷设进行时要设置专有的支架，将其布置在沿墙等区域。吸气管和排气管一般设置在同一支架上，前者置于后者下部比较常见。如果是多根平行的管道，应使其留有不小于200 mm的间距。管道与支架之间还应做出特定的处理，以避免其二者之间出现冷桥等的不良情况。制冷剂液体管道的敷设应切实防范气囊等不良情况，对于此管道存在向上凸起和凹陷等的情况应有效规避。另外涉及的管道三通接口，采用顺流规格比较适宜且能有较为稳定的运行效果。同时，为提升管道与支架之间的稳定性，在具体安装时对于一些容易位移的位置需要采取加固的方式提升其稳定性。

（2）地沟和半通行等地下敷设是主要类型，具体来看，前者对净高有特定要求，而针对多管敷设，其中涉及的温度控制应重点关注，做出精细处理。另外，其他类型的敷设也应按照既定的设计标准严格有序地实施。

2.2 阀门安装

（1）对于阀门的安装来说，务必要使用专用的产品进行具体实施。正式实施前应对其进行拆卸清洗，特别是其中存在的油污和铁锈等，务必要彻底清洗干净。密封效果也应做全面精细的检查，填料的密封性也应认真审核，如有不当应及时做出调整和更换。需注意的是，清洗工作完成后，应将其启闭4～5次，而后再注入煤油才可实施试漏，如在规定时间内没有渗漏即代表合格。阀门的出口和介质流向等也应做精细的设定，以免对正常的运行造成不良影响。具体安装应按照标定的方向有序进行，如无标识则应遵照低进高出的方式实施。

（2）热力膨胀阀的安装。由于其在整个系统中的作用极为重要，因此应高度重视。具体来看，减压节流及隔断等皆是因其而实现的，同时整个系统的稳定运行也与其有关。正式安装之前应对阀门做全面精细的检查，并检查感温包是否存在泄露，密封盖等是否密封严实，只有在确定没有任何异常的情况下才可进行正式的安装。如有任何不妥当的地方，应立即对其调整，在重新检查合格后才可再度安装，同时还应将这些调整数据记录在案。

2.3 仪表安装

（1）安装要求。测量操作用到的所有仪表都应符合既定的技术标准，同时还应保证具体操作的专业可靠。对于压力测量仪表的校正，一般应采用标准压力表具体实施，温度测量仪表采用规定的温度计进行即可，具体的校正过程应有详细的记录，为后续的工作提供一定的参考。需注意的是，此处所用到的仪表都应布置在照明条件良好且便于维修的部位，如果安装在室外则应避免日晒雨淋等。另外，涉及的压力继电器和温度继电器等，则应安装在振动较弱的区域。值得注意的是，对于安装完成后的压力表需对其性能进行测试，查看其压力指标各项系数是否均达到规范要求。

（2）U形管压力计安装。对于此类部件的安装，应选择不受或少受振动和高温影响的区域，以便于后续的观察和常规维护。具体进行时应保持压力计处于垂直状态，以确保其反应的灵敏。

3 空调制冷管道系统质量检验过程中应注意的问题

3.1 制冷管道系统吹污

对于制冷管道系统来说，其中涉及的吹污务必要足够重视。由于系统运行中不得存在任何杂物，因此安装进行完毕以后应使用压缩空气对其彻底清理。例如，系统内部存在的铁屑和碳渣及泥砂等，务必要全部清除。排污口适宜部署于系统的最低点，同时还应对其操作的压力做出特定的设置，一般将其控制在0.6 MPa即可。对于操作时间较长的情况，可采用多个排污口共同运行的方式处理。重复多次并对其检查确定没有污物，即表示达到既定的技术要求。

3.2 制冷系统检漏

对于制冷系统来说，保证其严密性极为重要，因此对其实施检漏极为必要。检漏以气密性检测和真空控制为主，无论采用哪种都应与实际的环境保持协调。此处以特定的试验原理为例做具体说明，首先应将氮气充入系统当中，待其达到既定的压力标准后，即应关闭贮液器的出液阀，确定其压力达到1.57 MPa以后即可停止充气。另外充气时间及压力测定，规定时间内如无压力值下降即代表合格。

3.3 系统真空试验

在对系统完成气密性测试且达标以后，加注氟利昂前的抽空气体应重点关注，以确保系统稳定高效的运行。之所以要对其进行抽空保持真空，是确保检漏的顺利进行。对于抽取不净的情况，应做重新检查。具体实施之前，一般应使排气阀处于向上关闭的状态，再对其进行特定的处理和测试，当5 min内没有气泡冒出，即代表系统内气体全部抽完。如果氟利昂制冷系统本身的组成部件较多且是全封闭的状态，那么采用真空泵进行相应的操作最为可靠。按照以上测定的真空条件，如果系统达到既定的真空度且在18 h内没有出现任何变化即代表合格。而对最后试验结果的检查，采用U形水银压差计实施比较稳定高效。

4 结束语

由以上论述可看出，暖通空调工程中涉及的制冷系统的管道设计应充分关注，以确保其在具体运行中发挥出最大的价值和功效。其中涉及的各类安全规范及行动部署都应按照既定的标准严格实施，同时还应落实好既定的应急方案，从而为稳定安全地实施提供强有力的保障。

参考文献

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