摘要：目前，数控机床被广泛应用于我国工业生产中，是生产制造行业中不可缺少的重要设施，由于受各方面因素的影响经常出现故障，对其正常运行造成直接影响。所以，深入探究数控机床的维修技术对企业生产发展具有重大意义。

关键词：数控机床;装调;机床维修;分析

引言

在数控机床的日常养护与维修过程中，PLC控制技术是非常常见的一种技术手段，该项技术方式在具体的应用过程中可以将机床与NC连接到一起，对数控机床实现全方面的掌控，对数控机床在运行过程中出现的问题、损耗等进行全方面地评估，精准且快速地找到故障点，并对故障点进行解决，保证数控机床的稳定运行，提升企业的经济效益。

1数控技术概述及其特点

数控技术主要通过CNC系统，将数字、符号与文字信息集于一体，数控系统中有着输入、输出装置与速度控制单元，数控系统属于比较特殊的电子计算机，其可以支持工作状态下硬件对软件的运行支持。将其应用在机械制造行业当中，在进行操作时，通过把其相关信息输入到电路中，就可以进一步提高机械加工操作的精确性。现阶段，在我国的机械制造行业当中，数控技术已经成为了应用最为广泛的技术，并且随着我国计算机技术的高速发展，数控技术的发展也变得越来越智能化，同时，机械制造业的产品精度也变得越来越高。数控技术的主要特点有信息化、质量高与维护成本低。毋庸置疑，数控技术的有效应用能够进一步推动机械制造业的智能化发展，使传统的生产方式得到转变，进而提升生产质量。

2数控机床的调试控制

数控机床安装完毕，专业人员进行现场调试，现场调试确定性能是否与作业要求符合，如果无法达到要求，生产使用会出现非正常的设备问题，很难保证设备性能稳定。安装新的机床，在验收的时候保证验收员的素质，机床的安装质量也得到了保证，在满足技术标准的同时，也可以保证生产质量。正常情况下机床在使用半年之后即可进行检修。制定出检修计划，一年一次，规避风险矫正误差存在的可能性。首先做好调整前的准备工作，在调试检测之前做好相关的准备工作。针对不同的机床类型选择不同的安装方式，小型可以进行整机安装。机床安装之后很难再次调整，因此安装的时候尽量一次性调整好位置等要素;重型机床安装位置的调整，在部件组装结束之后进行粗略调整，确保水平线、几何位置，等待地基固化之后再次精确调整水平位置和几何精度。对于需要重新调节组装的机床设备，在连接部位和轴承等重要位置应该按照要求加入润滑液体。其次，调试过程要通电进行，首先对不同部件分别通电，之后对整体进行通电，管理人员与技术人员等检查是否处于正常运行的状况。再次，检查精度与功能，比如几何精度、自动换刀装置动作、一系列参数的检测，验看参数与操作功能和操作是否良好等，保证机床辅助功能、附件工作状态稳定情况。最后，机床试运行，机床的调试运行主要是为了保证机床的整体性能，让其在一定的负载下做好工作运行，保证设备性能的可靠性。可以按照实际情况设置好程序，定时运行，如连续工作两天，每天八个小时。在运行期间内验证机床性能，杜绝安装质量隐患的存在[2]。

3数控机床的维修

3.1故障诊断、排查

当数控机床发生故障的时候使用快速而且准确的故障诊断、故障排除措施，从而控制数控机床的运行质量，保证数控机床的运行效率。具体方式是，首先维修人员在发生故障之后，需要及时观察故障存在的特征和具体情况，快速确定故障范围，排除故障。机床工作的实际情况可以借助现代的监测设备、动态监控手段来掌握机床的工作顺序、具体的运行情况，只有这样才能够在发生故障的时候准确下手，确定隐患位置来处理隐患，提升效率。诊断人员和排查人员确定部件的各个功能结构能够快速发现故障的具体位置。对于复杂的故障，需要反复观察故障现象，将故障弄清楚之后才能够排除故障。其次需要做好机床故障现场的调查，比如设备故障当时发生的现象，根据现象的具体情况应该采取怎样的措施等等。在执行程序的阶段内，根据内容和自诊断显示的报警内容，观察线路和设备的具体运行情况，观察完毕之后按下系统的复位键，观察故障是否会消失，这样可以判断这一类故障是否为软件故障。而且也可以将造成数控机床的故障因素全部罗列出，比如机械故障和电气故障、控制系统故障等等。在分析的时候排查这些故障隐患，使用更直观的方式判断观察。数控机床的报警设备、状态显示设备等都可以使用直观的方式检查出来，从而确定故障发生的原因，采取积极的措施排除故障。

3.2参数调整

参数调整过程中，需要让系统的各类参数都处于最佳状态的处理状态，在各类信息的调整过程，要能够根据伺服驱动系统以及被拖动的机械系统，取得相关参数的最佳匹配调节方案。该方法的处理过程中，整个方法较为简单，使用一台多线记录仪就可以对其进行分析，之后分别观察整个系统在运行过程，建立针对系统运行质量和速度的反馈工作机制以及电流反馈的各类管理参数，之后通过调整速度调节器、放大比例的系数以及该系统中的积分时间，使得整个伺服系统可以达到较高的动态响应状态。同时在系统运行中，也可以防范工作过程中出现预先性的问题，同时如果现场内不含有可以使用记录仪的情况下，也可以直接根据操作人员的工作经验，使得电机的运行参数可以得到有效的调节，之后对该参数做出反向调节处理，从而消除系统运行过程中存在的故障性问题。

3.3智能控制

设备在加工过程中产生很多砂轮灰与油，既费油又会对环境造成严重污染，乃至对工作人员的身体健康造成直接影响。采用PLC编程，通过安装西门子触摸屏与感应开关，最终完成自动智能化控制。磨子机出现的砂轮灰与油，通过绞龙被运输到过滤甩油机当中，同时在甩油机当中加装了料位感应开关，如果砂轮灰与油到达甩油量时，PLC控制的程序就会发出相应信号，中止绞龙工作，接着甩油机会迅速开启同时运转，间隔时间结束之后，就会自动改为慢速运转，最终自行停止，PLC发出信号为电子阀发送放料指令。工人能够在触摸屏中设置快慢模式、定时模式等功能，具有操作方便的特征，在一定程度上提升了生产效率，减少了企业的投入成本。

3.4PLC控制技术的应用

利用PLC控制技术在前期的准备工作中做辅助，之后顺利地进入后期的故障检测与诊断当中。从上面我们所提及到的，数据机床故障主要发生在主轴的位置上，就可以将PLC控制技术对主轴位置的诊断与维修进行深入的探究，对其产生的具体原因，以及如何进行信号控制等进行分析，以此来提升故障的解决效率。同时，PLC控制技术的应用，还可以对电动机主轴运行的稳定情况进行准确地判断，对内部零部件的安装问题进行科学地分析，确保内部零部件的安装与实际需求相吻合。而在测量系统当中也需要对PLC控制技术的应用特点及内容进行分析，然后根据这些内容来提升故障检测的效果和质量。

结束语

综上所述，在我国的经济发展过程中，数控机床发挥着十分重要的作用。为使模具与零件的加工水平得到进一步保障，就需要最大程度的提升加工质量，减少加工时间。对于模具的加工，其精度的要求非常高，因为模具的精度会直接影响到最终产品的质量。通过数控技术进行模具加工工作，能够使模具的精度得到保证。

参考文献

[1]王洁园，赵国庆.数控机床变频器故障的诊断与维修[J].科技经济导刊，2020，28（30）：64+77.

[2]杨来顺.现代数控机床的预防性维修策略探讨[J].山东冶金，2020，42（05）：79-80.

作者简介：赵静，女，湖北，1985年5月，本科，初级，机械加工。

肖仁，1982.6，男，汉，湖北孝感，本科，中级，数控机床维修，数控加工 、多轴数控加工。

湖北职业技术学院 湖北省 孝感市 432000