摘要：随着社会的发展和工业化进程的加快，人们的生产生活对能源的需求日益增多。石油是经济社会发展中的重要能源，在国民经济发展中发挥着重要作用。石油化工生产具有一定的危险性，容易出现各种安全问题。石油企业在生产过程中提高质量安全意识，在石油工艺管道安装过程中，要加强工程施工管理，对施工过程进行严格管控，保障工程施工的安全有效进行，提高石油化工工艺管道的安装水平，确保管道的安全稳定运行，促进我国石油工业的发展。

关键词：石油化工;工艺管道;安装

引言

在经济全球化的影响下，石油资源的重要性也越来越突出，石油工艺管道安装施工中出现安全事故风险概率也在增加。因此，解决石油工艺管道安装中存在的这些安全风险问题就变得非常必要，这对于保障石油工艺管道安全使用打下了良好的基础，从而促进国家经济进一步发展。

1石油化工工程工艺管道安装中的问题

1.1安装技术问题

对于石油化工工程来说，无论是输送石油还是其他成品，都具有较高的危险性。因此，在安装工艺管道时要求也较高，只有按照标准高质量安装，才能避免在后续使用中出现问题。但在实际施工过程中，部分企业却并没有重视这一点，导致技术人员在安装过程中，仍是利用自身的经验来进行施工，而忽略了原本的设计意图、参数等详细信息，使其无法满足工程的实际需求，最终工艺管道的安装结果差强人意，甚至是不符合安全标准。这种情形下安装的工艺管道存在着一定的安全隐患，如果安装的位置存在偏差，就会降低安全质量，在后续的使用中极大概率会出现意外事故。

1.2管道防腐的问题

就管道的建设工作而言，应对管道的防腐问题引起高度的关注。对管道建设造成较大影响的是未能采用合理的防腐方法，这会导致整体的管道建设质量都没有保证。石油的组成有很多腐蚀性的分子，所以管道在传输石油时就很有可能受到腐蚀，应对石油中存在的会腐蚀管道的物质加以明确，并采取有效的措施避免管道被腐蚀，从而有效防止管道破裂。在进行管道建设的工作中，存在的问题是有很多企业对利益比较看重，会选择性地忽略一些管道防腐问题，不会针对管道的内部和外部设置相应的防腐层，此时就很有可能会发生严重的腐蚀问题，导致管道的使用存在较大的安全隐患。所以在建设管道的工作中，必须对管道防腐引起重视。

1.3管道安装的安全隐患

在实际的石油化工管道安装过程中，阀门的安装还存在一定的安全隐患。一般来说，阀门的垂直安装形式是不能应用在水平阀门管道中去的，并且要以始终朝着上方的阀杆方向来安装水平阀门。与此同时要错落有致地进行排列组合，并且要以100mm以上为基准，进行两个手轮间的间距考量。而以上这些阀门安装要素的考量是从其可操作的安全性以及易操作的实用性进行反复斟酌的，从而将石油化工管道安装过程中所可能存在的一些安全隐患，尽最大可能降到最低。一些管道阀门安装过程中的一些固定规范要求是需要相关从业人员严格遵守执行，丝毫马虎不得，要以专业的技能水平严格按照相应的施工图纸进行相应的施工计划，从而最大限度地确保管道阀门安装的安全性与后续的稳定性，尽可能不给其留下相应的后顾之忧。

2石油化工工艺管道安装的质量控制

2.1高施工人员的专业能力

施工人员是安装工艺管道的主要参与人员，其对管材的切割、焊接、铺设等作业内容会直接影响到施工质量问题。而且，这些特殊作业内容需要专业技能较强的施工人员才能进行操作。因此，施工人员的专业能力对工程质量的高低产生关键性的影响。企业在招聘人员时，也要将其专业能力作为首要考核标准。在录取工作人员前，人事要先对投递简历的人员进行筛选，对其工作经验、专业证书、工作经历等都有一个初步的评估，经过筛选后再确定录取人员名单。对于有专业资格证书的人才可以优先录取，但前提是要通过验证，证明其理论水准与实际操作水准一致。近些年，随着社会建设需求不断提高，越来越多的人选择投身建筑行业，这在一定程度上也影响了很多企业的招聘标准，降低了人才吸纳要求，这对其发展核心竞争力没有益处。为此，在石油化工工程工艺管道安装中，企业要合理派遣技术人员，为提高工作质量和效率奠定良好的基础。

2.2阀门安装的质量控制

在石油化工工艺管线的安装工程中，不可避免要采用大量的阀门，阀门的安装质量也是影响工程质量的重要因素。在管线设计时，阀门的选择也至关重要。在石油化工工艺管线中，阀门起到控制压力与流向的作用，其质量的优劣决定了达到压力后管路是否畅通。一般在阀门安装前要进行压力测试，测试结果合格的阀门才能用于安装工程中。通常情况下，水平管道上的阀门应该垂直向下安装，水平直管上的截止阀门应安装在管段的根部;明杆式阀门采取水平位置安装时，要保证阀门开启会后不影响人员通过;重量较大的阀门要采取科学的吊装措施。为防止阀门装错或单向阀装反，施工人员必须熟知相关的阀门常识与安装技能，施工方应做好阀门规格型号的标记并在安装图上体现，单向阀流通方向不仅要明确标出，还要明确标出每个阀门的安装位置。

2.3管道安装防腐的质量控制

石油化工管道完成试压后，需要对管道的防腐处理。由于功能的特殊性，实际安装石油化工管道的位置都比较偏僻，而且也要考虑到区域的土壤性质，有些地区的土壤偏向于碱性，也有些地区的土壤是偏向于酸性的，酸碱性过强的土壤，都有可能导致石油化工管道腐蚀加快。因此，必须要对管道的防腐作业引起重视，从而有效提高管道运行的安全性，同时也提高管道使用的寿命。通常情况下在对地面管道进行防腐处理时，会在表层镀锌，或者是将防腐漆涂在表面。比如选择3PE聚乙烯防腐，处理地下管道。除此之外，实际进行安装作业之前，要保证能够给出科学合理的规划设计方案。安装完石油化工管道后，需对腐蚀情况进行查看，此时就要使用有效的检测技术。实际施工时会使用的技术是红外线热成像和低频导波检测。就红外线热成像技术而言，主要是进行实时的检测作业，检测管道的温度变化情况时，只需要花费很短的时间。就低频导波检测技术而言，该技术的现代化比较强，检测需要的时间比较短，如果是单点检测就能够获得较好的检测效果。

2.4管道焊接的质量控制

在石油化工工艺管线的安装工程中，连接处的质量控制是整个工程安装质量控制的关键点。连接处是管道系统中的薄弱环节，出现质量问题的概率最高。连接处一般采取焊接的形式处理，焊接质量决定着连接处的质量与安全，焊接人员的技术水平是保障焊接质量的首要因素，应确保他们能够严格按照图纸要求施焊，并按要求及时在图纸标注焊接点位置。焊接接头质量检验时必须如实做好记录，留存技术档案，不合格焊点要进行返工，直至达到质量要求为止，从而保障连接处的密封与安全。

结语

综上所述，石油化工管道安装质量是保障管道安全使用的基础，在工程开展中严格落实安装的规范标准，安装后能够定期进行巡查维护，通过整个流程的监控使得管道安装质量得到保障，为管道的安全使用打下良好基础。

参考文献

[1]舒世政.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术，2020（10）：232-233.

[2]杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理，2020（06）：45-46+231.

[3]高峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题及处理[J].化工管理，2019（20）：163-164.

[4]于欣.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析[J].居舍，2020（15）：164-165.