摘要：1#高炉在炼铁厂大力改善燃料条件的前提下，通过加强原料入炉管理，优化四大操作制度，提升炉前作业能力等一系列途径和技术，实现了强化冶炼，高炉产量屡创新高的大好局面，为下一步的提升以及新区生产积累了宝贵的实践经验。

1.概括

2强化冶炼措施

2.1强化原燃料的管理

入炉料精细化管理，密切关注焦炭热态性能的变化，重点注意反应温度1200℃下，CRI和CSR的变化。车间加强对烧结矿质量的管理，要求烧结矿从化学成分和物理机械性能两个方面在稳定的前提下逐步改善，另外针对烧结矿质量是否满足高炉强化冶炼，制定一系列的奖罚政策，新增了料流开度变化的考核制度。另外加强槽下筛分，减少入炉粉末，今年又升级了振动筛，不紧从环保上改善，而且使入炉的粒度组成趋于合理，减少小于5mm级粉末入炉。

2.2降低高炉的休风率

降低因设备影响造成的休风，细化了考核，影响高炉产量的设备故障的考核从严，对重复发生过得问题加倍考核，落实到人，进一步加强岗位人员、维修人员点检维护设备的责任心。

降低了工艺休慢风率，加强日常操作管理，稳定操作制度，减少炉况波动，确保高炉长期稳定顺行，是工艺休慢风降到最低。

2.3搞好高炉操作，确保高炉的长期顺行

2.3.1送风制度

（1）提升入炉风量。1#高炉风量维持在2600-2650 Nm3/min，通过高炉运行状态及时调整压差控制范围，在原燃料稳定，气流分布合理的情况下，压差上限控制，确保入炉风量。

（2）增加富氧量，提高煤比。富氧鼓风的目的是提高冶炼强度以增加高炉产量，富氧加速煤粉的燃烧，活跃炉缸，提高风口前理论燃烧温度，自公司制氧能力提升后，全氧量由5000提高至13000，同时煤比逐步提升至175。高炉确保全风口喷煤，操作上减少煤量波动，规定煤量调剂上下限，最高调剂量±500Kg/h，早动少动。

（3）高风温操作。热风的代入显著替代部分风口前焦炭中碳燃烧放出的热量，降低了焦比，增加了炉缸热量储备，同时活跃了炉缸，在物理热充沛，炉温基础高的前提下，为增加风量创造了条件，也就有利于提高产量。1#高炉累计风温达到1210℃左右，自开炉来炉况顺行良好，因而全风温作业是高炉降焦提产的必要措施。

2.3.2热制度

高炉用热量是否充沛、炉温是否稳定来衡量热状态。炉温的控制是日常操作中的重点，低炉温是高炉操作中不可碰触的底线，热制度保证不了，高炉的顺行就没有保障，所以热制度成为日常检查落实的重点。

2.3.3造渣制度

造渣制度确定后，必须保证其稳定，稳定入炉结构，控制好终渣性能 。日常操作中二元碱度控制1.15-1.20 ，炉渣保持较好的性能后，有利于渣皮稳定，能够稳定炉缸的热状态，避免风量的大幅度波动;镁铝比控制0.55-0.60，结合实际经验，控制此范围，有利于低成本、低燃料比炼铁。

2.3.4装料制度

1#高炉的布料模式以“平台+漏斗”理论为依据，保持合适的边缘、中心矿焦形成中心发展型煤气流曲线，同时配合送风制度的调整，使中心较窄范围内有较强气流，同时保证合适的边缘气流。

1#高炉开炉期间大量配吃落烧，以及湿熄焦的影响，造成炉墙不同方向粘接问题，在稳定炉况，又追求产量、指标的形式下，结合自身的冶炼条件，制定了较为合适的装料制度。调整后，边缘和中心有所改善，煤气利用提高。随着料制的调整，逐步扩大矿批。

3加强炉内和炉前操作

提高值班工长的操作水平，细化操作制度，制定操作权限，严格执行操作方针，另外加强工长对应急问题应对及处理能力，减少炉况波动，消除炉况失常。

严格炉前的出铁管理，加强铁口的维护，稳定打泥量，杜绝跑泥现象，在规定时间内及时打开铁口，缩小出铁间隔，增加出铁次数，确保出净渣铁，避免因渣铁出不好造成憋风、减风等问题。

4小结

（1）精料是高炉降焦提产的基础，合理控制好烧结仓的筛分速度，减少粉末入炉，稳定焦炭指标，对提高冶炼强度非常重要。

（2）上稳下活，选择匹配的送风制度和装料制度，解决好煤气流的平衡问题，逐步提高煤气利用率，是降低消耗的关键。

（3）控制好合适的冶炼强度，不追求风险指标，长期稳定顺行是追求产量的保障。

（4）加强渣铁的排放、设备维护，减少非计划休、慢风，确保高炉稳定生产。

简介：李帅、男、助理工程师、技师、大专、从事高炉技术