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摘要：地坪是将地缝房间和土层进行衔接的结构，通常应用于面积较大的厂房、车间、楼实验楼地面、机房地面等位置，因此，需要具备一定的抗腐蚀、抗磨、防水、防潮能力，还需要具备相应的强度和刚度，才能有效承载底层房间荷载。本文以天津某科技园区生产基地建设工程为例，对大面积梁板式混凝土地坪施工技术各项施工环节中的要点进行论述，旨在为相关人员提供参考。

关键词：梁板式地坪;混凝土浇筑;施工技术

1  工程概况

本文以天津某科技园区生产基地建设工程为例，该工程总建筑面积约43000㎡，园区中有联合厂房、办公楼、附属工程等，其中联合厂房地坪采用梁板式钢混凝凝土地坪，地坪总施工面积约28700㎡。地坪表面金属骨料耐磨面层厚度约为50mm，地基采用预应力管桩（PHC—A400（80）-21）处理，桩顶标高为-0.800m;地坪梁板支座为桩承台独立基础，底标高为-0.850m，达1570多个，承台纵横向设计间距为4.5m;地坪梁截面尺寸为300mm×600mm，梁板混凝土一次浇筑，地坪板的施工厚度为150mm。地坪设计荷载最大为30kN/㎡。

2  施工重难点分析

①地坪施工面积大，工期紧张，需要与主体钢框架吊装和彩钢板围护结构组织立体交叉施工。

②工程所在位置地下水具有弱碱性特征，地坪中钢筋混凝土可能在长期使用过程中受地下水影响出现一定的腐蚀现象，因此，梁板式混凝土地坪需要具有一定的防腐性能。

③工程所在位置水文地质情况为淤泥质软土地基和潜水，地下水水位最高可达-0.6m，需要在水位较低时进行施工，以获得更好的经济效益。

3  地坪梁模板

3.1  确认施工方案

通常情况下进行梁板式地坪施工时，会选用混凝土厚砖胎膜制作梁模板，但本工程的施工环节需要充分考虑工期因素，需要选用施工体量相对较、成本投入小的模板材料[1]。在对比多种模板材料后发现，2.2mm厚U型无机玻璃钢模板在现场试验中表现出良好的刚度和防腐能力，且该种模板材料自重较轻，工艺简单，施工体量较小，每延米成本略低于常见的厚砖胎膜，具有较好的经济效益，最终选用2.2mm厚U型玻璃钢模板作为地坪梁模板。

3.2  地坪梁模板设计

若最终加工的U型玻璃钢模板尺寸尺寸过长，会在一定程度上增加模板安装难度，综合考虑承台尺寸后，将U型玻璃钢模板尺寸设为1.75m×0.30m×0.45m，每段地坪梁中安装两个U型玻璃钢模板，尺寸规格如图1所示。

为避免U型玻璃钢模板在土方回填过程中受到挤压出现变形情况，在槽内设备必要的临时支撑装置，沿地坪梁设置规格为50㎜*100㎜的方木，安装方式如图2所示。完成土方回填和板垫层施工后才能拆除方木。

3.3  承台地坪梁施工

①开挖地坪梁。结合施工现场实际环境、承台尺寸、地坪梁尺寸设置开挖灰线，大面积挖掘作业采用挖掘机进行，桩头位置用人工辅助精细化挖掘，避免造成桩头损伤，及时清运挖出的土方，最后清理挖槽。若坑槽中出现渗水或存水现象，可在承台位置设置专门积水坑，并用污水泵排出积水[2]。

②承台砖胎膜砌筑。承台砖胎膜选用材料为M5水泥砂浆，砖胎膜厚度为120㎜，顶标高-0.20m，砌筑示意图如图3所示[3]。

③完成承台砖胎膜砌筑后，按图4所示方式安装U型无机玻璃钢模板。

④为避免地坪梁板在完成浇筑后因受到温度变化、混凝土收缩、不均匀沉降等因素的影响出现裂缝，在地坪梁板上设置纵向伸缩缝5个，横向伸缩缝3个，所有伸缩缝的宽度设为30mm，同时设置宽度为35㎜的橡胶止水带。混凝土浇筑过程中用聚苯乙烯泡沫板填充伸缩缝并后浇筑，泡沫板作为梁板结构中的组成部分施工留在伸缩缝内[4]。

4  钢筋绑扎安装

4.1  地坪承台、梁钢筋绑扎

钢筋绑扎从承台基础钢筋开始，然后绑扎承台三项箍筋笼，桩头锚筋需正确锚入钢筋笼内;在承台内拉通地坪梁纵筋，利用钢管架起连梁并进行钢筋的绑扎，完成绑扎后使承台箍筋与其共同落地，对两侧钢筋厚度不均匀位置进行细微调整。用直螺纹方式连接地坪梁主筋。

4.2  地坪板钢筋绑扎

所有绑扎的钢板接头都需要设置在伸缩缝位置。绑扎双向板底筋时，下方绑扎短向钢筋，上方绑扎长向钢筋;结合施工方案和钢筋绑扎节点图设置伸缩缝两侧和设备周围板筋;绑扎板筋过程中，上方钢筋采用贯通方式，在跨中1/2处进行钢筋的搭接，下方钢筋采用锚固方式，需保证锚固长度与设计标准相符。

5  地坪混凝土浇筑

5.1  施工段划分

联合厂房中浇筑的混凝土地坪板厚度为150㎜，要求混凝土强度等级为C30，由于工程所在位置地下水成弱碱性，为提高混凝土低平板的防腐能力，将RI-IC2阻锈剂拌入混凝土浆液中。整个厂房施工面积较大，将地坪分为12个区块分别进行混凝土浇筑作业，浇筑设备采用汽车泵。正式浇筑施工前，需要对浇筑作业的路线进行科学规划[5]。

5.2  混凝土浇筑和标高控制

本工程联合厂房地坪在进行浇筑时采用“赶浆法”进行作业，从一端开始先进行梁浇筑作业，结合梁的高度将其分成若干层，逐层呈阶梯式进行浇筑，直到浇筑到板底位置，将最后一层混凝土与板共同浇筑，随着层高不断上升，混凝土阶梯不断上升，梁板混凝土不断前进。工程中采用的振捣设备为平板振捣器，振捣棒振捣距离在50㎝以内，需要从一端逐渐延伸到另一端，连贯进行不能中断，才能最大化提高振捣质量，避免出现漏振的情况。

本工程联合厂房地坪混凝土作业是分区进行，在地坪中间、四周和钢柱上分别设置标高控制线，严格控制每层混凝土的浇筑厚度[6]。完成混凝土浇筑作业后在不同时间段内对地坪表面进行抹压处理，首次抹压作业在混凝土刚浇筑后，结合标高控制线用刮杠对不平整位置进行收平处理，二次抹压是在混凝土初凝后，填平地坪表面出现的坑洞，末次抹压是在混凝土终凝前，最后一次抹压方便对地坪表面进行拉毛处理。

6  结语：

综上所述，本文以实际工程为例，对大面积梁板式混凝土地坪的施工技术进行探究和论述，先立足于工程的实际情况，分析工程施工中存在的重难点，然后对梁板式混凝土地坪施工中的地坪梁模板施工、钢筋绑扎安装施工和地坪混凝土浇筑施工进行详细介绍，通过控制各项环节的施工质量，保证大面积梁板式混凝土地坪施工能在规定工期内完成，希望能为其他类似工程的开展提供参考。

参考文献

[1] 刘驷达， 张文博， 李新安，等. 天津某工程大面积梁板式混凝土地坪施工技术[J]. 施工技术， 2010（04）：66-68.

[2] 沈惠根. 建筑工程混凝土地坪施工技术[J]. 建筑知识：学术刊， 2012， 000（002）：387-387.