摘要：化工生产技术管理与化工安全生产有着密切联系，化工生产技术管理为化工安全生产提供重要的保障。因此，作为化工生产企业在生产过程中必须重视对生产工艺与设备的管理。同时结合国家颁布的相关法律法规，严格落实安全生产管理制度。基于此，本文对化工技术管理与化工安全生产存在的现实问题以及化工安全生产与管理的关键点进行了分析。

关键词：化工生产技术;化工安全;关系研究

随着我国社会经济的不断发展，化工已逐步成为我国国民经济的支柱产业，为我国经济的快速发展提供了重要保障。安全是生产中的一个重要问题。化工化工等行业生产环境恶劣，人员伤亡惨重，一不小心就会引发事故，严重影响人民群众的身体健康和经济利益。

1 化工技术管理与化工安全生产存在的现实问题

1.1 生产设备有待更新

化工设备是生产过程中不可缺少的生产资料，因此，在涉及到化工安全生产问题上，同样不可忽视这一重要因素。而就当前实际企业情况而言，所使用的化工设备质量也都各不相同，甚至一部分企业为了获取最大经济效益，为了节约企业生产成本，仍采用传统老旧生产设备，并且相关设备管理过程中，缺乏专业的维护工作。加之，一些工作人员设备操作过程中，容易出现操作不当情况，而老旧设备的防护系统不够到位，这样就大大增加了安全事故的发生率。

1.2 工艺水平有待提升

化工生产过程中，往往会由化工实验作为支撑，从而获得更为准确的参考数据。但是由于化学实验操作过程中，往往会存在管理不当问题，这样不仅会导致实验失败，甚至会引发爆炸、损坏实验设备等问题，严重者会危及到人的生命安全，这样则会给企业生产带来较大的损失。引发这种安全问题的主要原因是，工作人员对于相关生产工艺掌握不够完备，在操作过程中缺乏准确的实验技术参数，或者在技术管理过程中，对于设备中存在的潜在问题没有及时进行管控，这样则是导致安全问题发生的直接问题。因此，在实际企业生产过程中，企业工作人员的工艺水平以及工作人员的责任心问题，都应该是企业管理部门重点面对的问题。

1.3 设计方案有待优化

设计是化工设计的基础工作内容，因此，设计过程中只有保证科学、合理，才能让企业的安全生产得到保障。然而就当前实际情况而言，很多方案设计过程中往往会存在一些问题，并且相关部门对于相关问题也不重视，而在设计方案实施过程中，相关工作往往会依据方案进行开展，一些存在的潜在安全问题并没有排除，这样则大大影响工作的顺利开展。

2 化工安全生产与管理的关键点

2.1 重视生产工艺与设备的管理

在化工生产的过程中，企业采用的生产技术及设备性能，直接关系到生产的安全。正如前文所说，企业如果采用了不恰当的生产技术，不仅会影响到产品的品质，还会导致安全事故的发生。同时，如果应用的生产设备性能不足，特别是使用年限较长的设备，会因为原件的老化，导致出现泄漏事故，进而造成生产安全事故。因此，相关化工生产企业必须重视对生产工艺和设备的管理，根据本企业实际的生产要求，合理选择恰当的安全生产技术。并加大对技术的投入，根据实际生产要求，及时对生产技术进行升级。此外，还要做好生产设备的维修保养工作，定期对设备进行检修，及时排查设备中出现的故障问题，使其能够始终保持最佳的运行状态，从而保障化工生产的安全开展。

2.2 严格落实安全生产管理制度

在化工生产中严格落实安全生产管理制度，也是化工安全生产与管理的关键点。针对当前部分化工生产企业在生产过程中没有严格落实安全生产管理制度的问题，为了确保安全生产管理制度的有效落实，使化工生产作业的各个环节均能符合国家相关法律法规的要求，相关化工企业必须建立健全管理章程。并设置相应的安全生产监管部门，对实际生产过程中的各个环节及流程进行严格监管，特别是重点监察材料的质量、设备的运行质量以及生产工人的生产环节，从而保障整个生产过程能安全、有序进行，进而促进自身的健康、稳定发展。

2.3 现场管理是重中之重

观察和比较国内几家化工企业的连续生产情况，发现连续生产时间虽有所延长，但不能完全满足生产计划的要求。造成这种现象的主要原因是：结构和实际情况不能满足设计要求，控制系统复杂，管道过多，气固、液固介质老化严重，化油器温度无法直接测定，窑温设置滞后，造成窑内设备故障频繁，烧毁。化工厂多次停产或超车，现场施工工作量大，开工前现场管理难度加大，而现场管理又是企业管理的出发点和基础。做好现场管理工作，突出重点和难点，重点是煤气输送装置、过滤器等关键设备的安全运行，安装维护质量，危险源监控及现场管理。重点保证不同工艺按照不同制度与标准的要求进行工艺监控，并对动火作业、高空作业、小空间作业、起重监测等危险作业进行监控。

2.4 做好应急管理

化工工艺具有高温高压、有毒有害、易燃易爆、含氢气、连续运转、多点、链长、作业范围广等特点。意外事故的发生会严重影响生产设备，甚至引发重大事故。因此化工污泥应急管理工作至关重要。根据生产过程中的不同危险因素，配备防毒面具、防毒过滤器、长管罩、对讲机、应急照明、纸巾等。此外，根据实际情况，及时加强对应急知识、应急救援培训和消防演练，提高员工的应急能力，通过各种形式的培训，丰富员工的燃气知识，使他们熟悉应急设备的使用和操作，并了解演练中存在的问题和改进方向。

2.5 做好流程管理工作，定期维修相关设备

由于化工行业是较为特殊的，因此在对相关生产设备进行选择期间，需要充分的考虑到实际情况及用料的腐蚀程度，同时为了能够尽可能的延长化工生产设备的使用寿命，还需要定期对设备进行保养。通过对化工企业的安全事故进行分析后，了解到很大比重的安全事故与设备隐患有关，假如没有能够及时的来对安全隐患进行处置，那么经过一段时间的累积后便会爆发出大的问题。对此，化工企业有必要持续的优化与完善安全施工、技术管理，并精准的记录设备的运行状态，当发现隐患时及时的上报到相关部门，以避免出现严重的后果。最后，在维修化工生产设备期间，应该严格的根据相关流程来进行操作，这对于安全事故出现概率的降低有着积极的意义。

2.6 提高生产工人的综合素质

一线生产员工作为化工生产的直接参与者，他们专业能力、技术水平以及思想素质的高低，直接关系到化工生产过程的安全与否。因此，在化工企业生产过程中，提高生产工人的综合素质也是其中的关键点。在实际操作中，相关化工企业可以通过组织员工开展教育培训，提升他们的专业能力和技术水平。同时还要借助讲座等活动形式，强化一线生产工人的安全意识，并定期开展安全生产大比拼活动，确保一线生产工人在生产的过程中，能严格约束自己的操作行为。并且运用专业知识辨别生产中的安全隐患，避免安全事故，从而实现化工生产的安全、有序进行，促进企业的健康发展。

3 结束语

在化工生产期间，其技术管理与安全管理间的关系是尤为密切的，通过两者的相互补充，在提升企业技术水平和经济效益的同时，也为安全生产提供了条件。虽然现阶段，部分化工生产还存着产品设计和计划方面不完善、流程管理不到位，员工安全意识不足的问题。但通过规范流程，加强员工安全意识培训、充分利用先进生产技术等方法，这些问题能够得到有效的解决，使我国化工企业生产安全得到大的保障。

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