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摘要：炼钢红泥是钢铁企业除尘灰的一种，红泥是炼钢一次除尘过程中产生的泥状的除尘灰，但是红泥中含有大量的铁元素。是可回收利用的资源，炼钢红泥可以供给烧结或者炼钢配加，但是由于烧结配料过程中需要固态的红泥，所以要对炼钢的红泥进行泥水分离后再进行配料;炼钢使用也需要干燥并且有一定强度的状态才行，所以要提供一下几种炼钢红泥的处理方法。

关键词：炼钢红泥、利用。

引言：

在国家大力支持资源综合利用的今天，企业也逐步认识到可回收资源的重要性，特别是在资源消耗较大的钢铁企业中尤为重要，钢铁企业在炼钢工序转炉生产，在一次除尘过程中产生大量含水的红泥，由于红泥中含有大量的铁元素，所以是钢铁冶炼过程中可以配加的除尘灰之一，但是它其中也含有微量的有害元素，所以配加时也需适量配加，综合看来炼钢红泥还是可以替代一部分原料进行烧结和炼钢的生产的，下面介绍几种炼钢红泥利用的方法。

一、管道输送红泥池方法

炼钢红泥因含铁量高，可以当做烧结配料的原料之一。从炼钢厂斜板沉淀池设立泵房，通过泥浆泵以及地埋的输送管道输送至烧结配料室附近，并且在烧结配料室附近建设红泥池，设置有沉淀池、溢流池，将炼钢的红泥管道引到沉淀池，沉淀池将红泥沉淀，用抓斗将沉淀的红泥取出，输送到配料室皮带上进行配料，清水流至溢流池，清水通过水泵打到配料皮带上，与配料中的白灰反应，有助于配料。这个过程主要是将红泥打到一个简易的泥水分离的目的，水分较少的红泥可以替代一部分铁精粉进行配料，红泥的水可以替代新水在配料中加入。在输送水分较少的炼钢红泥有两种方式：1、通过污泥池底部增加污泥泵与管道，将池底的污泥直接输送到配料皮带上;2、在污泥池顶部增加抓斗机，将污泥池底的污泥抓起后下料至螺栓输送机，由螺旋输送机输送到配料皮带上。

二、红泥压滤方法

1、工艺流程：

炼钢除尘红泥浆水→炼钢红泥泵房→红泥罐→渣浆泵输送→压滤机→红泥干料→料场晾干参与烧结配料→清水入烧结红泥泵房（烧结配料使用）。

2、主要建设内容：

新建钢框架结构，安置钢制红泥罐两个，下部安装3台卧式渣浆泵（两用一备），炼钢红泥直接入新建红泥罐，通过渣浆泵将红泥浆水送至压滤机进行压滤。

压滤车间为上下两层，上层配置三台（两用一备）程控丙烯高压隔膜压滤机，压滤后泥饼从下方空洞落入一层地面。同时设值班室，房顶安装检修用2t单梁吊，上层净空约5米;下层净空5米，分为四跨，其中三跨（外侧设推拉门）对应三台压滤机，便于铲车将落下的泥饼铲走装车。一跨作为配电室及备件储备室。

压滤机作业周期约2小时一次循环，（上浆30-40分钟，压榨，20-30分钟，清渣约40～50分钟）压滤后清水通过回水槽自然回流至现有烧结红泥泵房清水池，清水供烧结生产。

3、这种方法的优点：可以将红泥彻底进行泥水分离，便于配料。缺点就是投资较大，同时设备运行时需要增加岗位工。

三、红泥压块方法

炼钢红泥、除尘灰、氧化铁皮，都是钢铁厂的废物，其含污染性大、铁量高。现将以上原料按一定比例混合掺加一定的粘合剂经搅拌机搅拌成泥浆，用皮带输送至强力压块机，将泥浆压制成3～5mm的颗粒，抗压强度达到500N以上，经烘干机烘干后可充当炼钢冷料取代废钢。本技术不仅可以解决环境污染问题，还可以给企业带来很好的经济效益。一天可生产100t的压块，含铁量为30%，一年有效工作日为350天，钢坯的价格约为2600元/t，产生的经济效益：100t/d×30%÷1.05×0.98×2600=2547万元。新增9800吨钢坯。

结语：

随着国家对环境保护越来越重视，相关的环保政策将迫使企业加大环保的投入力度，所以如炼钢红泥等固体废物的处置将越来越多，方法也将越来越先进，将企业的环保进一步提升，让企业以及国家的工作和生活环境得到大幅度的提高。

参考文献

1.曾丹林，刘胜兰，龚晚君，等.高炉尘泥渣综合利用研究现状 [J].湿法冶金，2014，33（2）：94.

作者简介：王海正（1987.02.01），男，新疆巴州和静人，民族：汉族，职称：中级工程师，学历：本科，研究方向：科技管理、冶金、除尘。

作者简介：陈藤藤（1992.12.29），女，新疆巴州和静人，民族：汉族，学历：大专，研究方向：烧结、球团、党建。