摘要：各行各业大发展促使化工产品的需求量增加，但是在进行化工生产时，一旦发生化工气体泄漏、污染类事件，造成的损失度将难以估量。因此，针对化工工艺生产过程安全管理方面的工作，切不可有一丝松懈。

关键词：危险化工工艺;生产过程;安全管理

引言：

各化工企业正常运营中，务必时刻性保持高度的警惕心，强化安全管理工作，，危险化工工艺生产过程才能够取得理想化的成果。本文将是通过针对危险化工工艺生产过程存在的问题及安全管理的简述，进而便于各化工企业立足现状，深思生产作业过程中的弊端之处，不断创新及优化工艺及管理方式后，才能够达到节能增效的目的，才能够在安全管理方面拥有新的成就。

一、危险化工工艺生产过程中存在的问题

（一）操作人员问题

危险化工工艺生产过程中，风险隐患点将如影相随，产线的老员工能够熟知工序作业流程及风险点，能够严格遵照标准及流程要求去作业，同时，老员工应对突发安全事故时的心理素质也较高，泰然面对危险源，有效处置异常点，有序性地做好一系列的防护及逃离工作，相应安全事故所产生的影响度才能够得以减少。

与此同时，部分新加入化工工艺生产线的员工，仅仅经过了理论知识的培训，实践能力方面所存在的不足，往往需要经过长时间磨练后，才能够有所长进。而一旦出现安全问题时，自然而然地会处于束手无策的情形中，手忙脚乱、慌慌张张去处理异常时，安全问题不仅得不到有效性地处理，而且蔓延式发展时，带来的影响度将难以估量。

（二）安全管理问题

危险化工工艺生产过程中，安全管理环节始终是重点，切不可有一丝马虎。然而，实际生产过程中，安全管理问题多发的情形，较为常见，究其原因，多与安全生产制度完善度不足，实际生产过程中私自缩减工序，对于安全生产制度重视度不够、存在侥幸心理等方面因素点息息相关。管理工作表面化、安全隐患点及不稳定因素大幅度增长时，安全事故将进一步处于疯涨的趋势下，带来的损失度将难以想象。

（三）设备老化问题

各化工企业长久运营过程中，将不可避免地需要应对设备老化的问题。同时，部分设备经过多次修理，零部件更换次数频繁的局面下，设备发生安全事故的概率将会大增。此外，部分操作人员操作设备时的方法不够规范，针对设备异常声响、故障点处理经验不足，针对设备保养检修工作不予重视时，都将促使设备长期性使用中，一步步向安全事故深渊迈进的局面出现。

三、危险化工工艺生产过程中的安全管理改进

（一）改进生产装置的整体安全性能

危险化工工艺生产过程中，一旦发生安全事故时，对于员工人身及财产方面带来的创伤将是巨大的。为此，危险化学品的存储环节，务必配备特殊设施、设置特殊条件后，才能够促使存储环节的安全性达到提升的目的。例如，存储环境温度、湿度、环境压力等因素的管控，务必符合相关标准要求后，才能够达到从源头端规避意外事故发生的目的。同时，涉及危险化工工艺的生产装置，提高自动化水平后，不仅能够达到节约人力的目的，而且发挥自动调控的功能，促使化学品存储环境、存储条件的适宜性达标后，生产装置的整体安全性能才能够提升到新的高度[1]。

（二）改进安全管理制度

第一，安全管理制度的宣导工作将是重点，促使操作人员学习及熟悉安全管理制度后，各操作人员面对安全事故时才能够处变不惊。

第二，各操作人员作业过程中要以身作则，养成良好的工作习惯，以严谨、认真的态度对待各个作业工序后，工作质量才能够达到提升的目的。

第三，实际工作过程中，全神贯注、谨慎细心作业，且针对发现的异常点及时上报后，才能够有效避免安全事故的扩大发展。

第4，针对各种器具实施定位管理后，不仅能够促使操作人员养成勤于整理、整顿的好习惯，而且避免因器具掉进设备后引发安全事故的概率[2]。

（三）改进工艺操作

第一，务必实时性监控指示仪表上所显示的压力、速度等参数值正常与否，进一步做好相应地数据记录后，才能够为后续查核工作的开展提供有力的数据支持。实际工作过程中不断积累经验，改进工艺操作后，才能够达到提升效率，提升工作质量水平的目的，相应安全事故发生的概率才能够得到有力的管控。

第二，一旦发现实际测量值偏离标准值时，需要立即上报管理人员，如确定为设备故障时，由管理人员协调安全专员针对设备的安全状况进行排查，无异常后，才能够实施设备的调修工作。提取此时间段内的样品，分析样品指标的达标情况，如核查样品不达标时，由技术人员改进工艺操作，反复性调试及测量，直至样品测试合格为止。工艺的稳定性提升后，安全事故才能够予以得到应有的管控[3]。

（四）改进检修安全制度

第一，开展检修工作时，务必遵照各类规章制度的要求，落实安全检查工作后，检修环节所引发的安全事故才能够得到有效性地管控。

第二，拆卸设备关键零部件、管道阀门等特殊部位时，需要征得管理人员的同意，确保安全的情形下，才能够有序、规范地实施拆卸作业工序，切不可盲目性地去处理。

第三，检修前，切断检修设备的电源，关闭供料阀门等工序，进一步悬挂禁动标识后，才能够防止他人不知情，误操作的情形下所引发的低级性的安全事故。

第四，实际检修作业过程中，检修人员需要穿好防护服，戴好安全帽等，确保自身安全防护工作到位后，作业过程中的安全性才能够得到有力地提升。

第五，如作业区域属于易燃、易爆等高风险区域，需要提前性做好通风工作，进一步检测空气中有毒有害物质的含量，确保安全的情形下，才能够进一步实施检修工作。相应的检修人员，按照安全制度规范的要求，佩戴防护面具、防护服后，才能够进入到检修现场开展检修任务[4]。

（五）改进管理模式

化工工艺生产过程中，得以通过落实层层责任制的举措，促使每个操作人员懂得自身的职责所在，担当一定的压力及负荷后，各岗位人员才能够严格按照操作规范的要求去作业，通过质量奖惩措施的力量，调动起员工工作的积极性，促使员工质量意识得到强化后，工作效率不仅能够得到保障，而且工作质量水平才能够达到有效性提升及促进的目的，进而起到减少安全事故发生的作用。

（六）改进相关从业人员的培训工作

第一，加大培训力度，通过切实性案例培训工作的开展，促使操作人员认识到化学原料的危害性，内心受到触动后，思想及行动上才能够得到改观，积极性做好自身防护的同时，能够监督他人防护工作的规范性，且人人积极性去发现安全隐患，及时上报后，安全隐患处理的实效性才能够得以提升。

第二，针对化工工艺生产过程中使用到的各类设备，相应的设备操作人员务必持证上岗，且了解设备的工作原理，懂得设备异响后的处理流程，避免误操作异常发生的概率后，才能够起到防微杜渐的作用，进而达到有效性预防安全事故发生的目的。

第三，操作人员的安全防护措施，需要与时俱进，进一步确保员工正确佩戴安全防护工具，做好一系列的监督及引导工作后，相应安全事故产生的影响度才能够得以减少。

三、结束语

危险化工工艺生产过程中，安全警戒始终是不可逾越的部分，为此，各企业管理层面务必具备高度安全警觉意识，通过各类规章制度的力量，通过监督及引导工作的力量，持续性强化安全管理及培训后，危险化工工艺生产过程的安全性才能够拥有保障的力量。

参考文献

[1]张大亮.化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径[J].科技风，2020.

[2]陈国强.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].装备维修技术，2020.

[3]王清洲.化工工艺安全设计中的危险识别与控制[J].化工设计通讯，2020.

[4]陈豪.化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工设计通讯，2020.