摘要：随着科学技术的不断发展，社会经济也得到了快速的发展，其中较为普遍的就是工业生产的进步与发展，生产逐渐实现机器化，生产技术逐渐实现智能化，但是无论科技再怎么发达，生产技术再怎么先进都离不开人类的操作，就拿电焊技术来说，机器焊接就没有人工焊接的好，所以到现在一些厂商仍使用人工焊接技术。但是在人工焊接的过程之中会存在一定的安全风险，其中最为明显的就是爆炸事故的发生。那么在生产操作的过程之中我们应该采取怎样的措施，来降低电焊爆炸事故的发生，保障人们的生命安全呢？下面就让我们以此为研究课题，来简要的讨论一下吧。

关键词：电焊防爆技术;自身安全;保护措施;原因

在生活节奏越来越快的社会，人们更多的是追求生活质量与生活情趣的提高，生活奋斗的目标更多是偏向于对于生活的享受上，人们把重点放在对生活的美好一面，却总会忽视生活中的意外发生，比如，爆炸事故便是在生活中危害较大的意外事故。在爆炸事故易发的情况下，应该加强防爆技术措施，了解每一种爆炸事故的特征，根据特征加强防爆技术，提高自身安全保护意识。电焊防爆技术是防爆技术中的一种，属于生产过程中的防爆技术。本文以电焊防爆技术为例，对电焊爆炸事故发生的原因进行解析，并介绍一些电焊防爆技术措施以及在电焊爆炸事故中的自身安全保护措施。通过对这三方面的介绍，笔者希望读者能够更加了解电焊防爆技术措施，加强自身安全保护措施，降低爆炸事故发生的频率。

1 电焊（割）爆炸事故的原因

1.1点火源

1.1.1焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒;1.1.2电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。

1.2易燃易爆物质。如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。

1.3 防爆注意事项

1.3.1焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。1.3.2室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。1.3.3在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。1.3.4焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。1.3.5在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。1.3.6经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。1.3.7电焊回路地线不可乱接乱搭。1.3.8必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。

2 电焊防爆技术措施

2.1置换动火的防爆技术措施。置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。

2.2带压动火的防爆技术措施。带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物;并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。

2.3严格控制氧含量。带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析.以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。

3 电焊防爆技术自身安全保护措施

3.1安全隔离。燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板必须处于密不透风的状态，此外，盲板还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。

安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。

3.2容器清洗的安全要求

3.2.1采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人;也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热.而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。3.2.2在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。

3.3焊接操作的安全要求

3.3.1在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。3.3.2焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0.1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。3.3.3遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。3.3.4焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。3.3.5焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。3.3.6电（氧）焊现场按要求配备两个灭火器，洒水管路用软胶管接到施工地点，并由施工队组现场负责人指定两名专门负责灭火的人员。3.3.7在电焊操作施工完成之后要进行现场废弃物，尤其是易燃易爆物质的清理，这样就可以为第二天的施工安全做准备，同时还要向专门的人员报备安全问题。

结论

本文通过对电焊爆炸事故发生的原因、电焊防爆技术措施以及自身安全保护措施进行简单的介绍，相信读者对电焊防爆事故有了一定的了解，读者能够在电焊爆炸事故发生原因的部分了解到电焊爆炸事故的爆炸源以及在电焊作业中的易燃易爆的物质，读者可以根据这些介绍了解到电焊爆炸事故的相关事宜，在电焊作业中提高谨慎心理，有效的避开易燃易爆的物质记忆点火源，提高电焊作业的安全性。根据电焊爆炸事故的原因，结合电焊爆炸防爆技术措施，不断的提高自身安全保护措施。读者希望通过本文的介绍，可以让更多的人了解电焊爆炸事故，提高电焊作业的安全系数。随着经济与科技的发展，信息传播速度的加快与信息传播范围的扩大，我们有理由相信电焊作业的安全系数会不断的提高，也有理由相信人们会提高对各种爆炸事故的警惕性，加强自我保护的能力，减少爆炸事故带来的危害。

参考文献

[1]电焊（割）防爆技术措施[EB/OL].中国防爆网.