摘要：中低压管道作为火力发电设施中极为重要的一个关节，在进行管道安装施工时，作业人员应该严格按照安装工艺要点及技术标准操作，在使用管件、阀门等设备之前进行检查，确保管道配件质量的合格，施工时严格控制管道焊接缝距离，完成工作后仔细检查阀门是否泄漏，确保门盖螺栓均匀紧力，确保各个环节都能够达到质量标准。

关键词：电厂;中低压管道;安装工艺

1安装施工准备分析

工作内容包括：应对不同的管件、材料等质量进行科学评估，且在完善的质量体系指导下，落实好电厂中低压管道材质检查工作，使得其中的存在问题得以及时处理，避免存在质量缺陷的管材、管件等进入电厂中低压管道安装施工作业现场;结合中低压管道安装要求，落实好其安装施工前机具设备准备工作，选用性能可靠的施工机具设备，确保电厂中低压管道安装工艺应用中的项目施工效率及进度不受影响;从施工图纸会审、设计交底等方面入手，对中低压管道安装施工技术方案进行合理编制，并做好施工技术交底工作，使得电厂中低压管道安装工艺应用中所涉及的施工技术准备工作能够落到实处。

2施工作业条件分析

在中低压管道安装工艺运用过程中，为了提升其潜在的应用价值，满足中低压管道安装要求，需要电厂在使用这类工艺的过程中加强中低压管道所在区域的施工条件分析。具体表现为：电厂中低压管道安装作业落实前，管道安装单位应与土建施工单位之间做好交流沟通工作，并办理好相应的交接手续，使得管道连接设备质量能够得到科学保障，并为后续安装工作开展打下坚实的基础;电厂中低压管道安装工艺应用中应明确管道安装顺序：先地下、后地上;先大管、后小管;先高压管、后低压管。在这些安装顺序的指导下，对电厂中低压管道进行安装施工时，有利于降低其安装施工问题发生率，使得中低压管道安装质量能够满足电厂实践生产活动开展需要;电厂中低压管道安装前应对不同工序之间的流水作业做出相应的说明，并对其安装施工区域的环境条件进行深入分析，绘制出中低压管道所需的施工工艺流程，全面提高对其施工作业条件的正确认识，使得中低压管道安装工艺实践应用中能够达到预期效果。

3中低压管道安装分析

结合电厂施工计划实施要求及管道安装工艺的功能特性，需要加强对电厂中低压管道安装工艺进行分析。具体表现为：根据安装图纸尺寸和现场设备、管件的实际尺寸，计算管道下料尺寸。一般中低压管道采用氧乙炔切割下料;注重钢管与法兰焊接，并加强其焊接质量评估，确保钢管与法兰面能够保持良好的应用效果;结合中低压管道焊接的实际情况，对其开V型坡口，并对管口进行有效加工;在实施钢管对口作业计划前，应及时处理焊口内的杂物，且对口时保证两根管子中心线在同一条水平线上，控制好对口间隙;在进行管子对口时，应避免强力对口，并落实好专人检查工作，并对检查结果进行及时记录，确保管道对口质量;当管子对好点焊完成后，为了确保其点焊操作有效性，应对与之相关的中心线偏差值进行检查;管道对口应平直;管道对口间隙应符合规范要求;安装完成后的中低压管道焊口应做检查和检验，提高管道焊接质量的同时增强其焊接严密性;在中低压管道安装工作时，应避免在管道内放置工具;在管道安装就位时，确保中低压管道安装就位时标高、坡度及坡度方向等符合设计要求;管道及管道组件安装过程中均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物;管道焊缝位置应符合设计要求。

4管道阀门与补偿器的安装分析

电厂中低压管道安装工艺运用中，也需要落实好阀门与补偿器的安装工作，促使中低压管道在电厂生产应用中处于稳定、高效的运行状态，并保持自身良好的功能特性。具体表现为：阀门安装前应清理干净，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门可保持微开状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮;阀门安装前应按规范要求作严密性试验;阀门应按图纸设计的型号、介质流向，根据阀壳上的流向标识正确安装;在中低压管道阀门安装作业落实前，也需要做好相应的清洁工作，并使法兰式阀门与焊接式阀门分别处于关闭状态，确保后续作业的顺利进行;阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加应力，法兰紧固应均匀;实践中应加强法兰连接方式使用，控制好其连接偏差，并确保法兰平面与管子轴线能够处于垂直状态;根据不同阀门的结构特点，加强阀门安装过程控制，并注重其与法兰的连接螺栓使用，确保阀门安装质量可靠性;法兰阀门安装应按设计要求选用合适的垫片;在对补偿器进行安装时，管道补偿器安装应符合厂家规定及设计要求。松开或拉紧限位装置应在管道安装结束后进行。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装。与设备连接的管道补偿器，应在设备最终定位后方可连接。

5管道支吊架的安装分析

运用有效的安装工艺实施电厂中低压管道安装时，需要根据管道安装作业要求，加强其所需的支吊架安装分析，确保支吊架安装质量可靠性。具体表现为：在管道安装计划实施前，先将支吊架根部安装完成，以便管道吊挂存放，使得其安装质量水平得以提升;在电厂中低压管道支吊架安装前，应确定其中的生根结构最佳的安装位置，且在设计图纸的指导下，首先安装支吊架根部;当预埋件上的砂浆清除干净后，方可进行预埋件与生根结构焊接，并做好相应的检查工作，确保二者的焊接质量可靠性，实现对中低压管道安装工艺的高效利用，满足电厂生产活动开展要求;管道的固定支架应符合设计图纸要求。无补偿装置的热管道直管段上不得同时安置两个及两个以上的固定支架;导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动件与支承件应接触良好，管道应能自由膨胀;支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，并在吊架设置过程中结合支吊架的功能特性，设置与之相关的吊杆，并通过对管段热位移大小的分析，给予管道运行中热位移确定必要的参考依据，保持支吊架良好的实践应用效果;当管道支吊架安装完成后，需要对其弹簧高度进行检查，并对其荷载情况进行考虑，保持支吊架良好的功能特性;管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。

6管道压力试验分析

在电厂中低压管道安装过程中，也需要落实好其压力试验工作，确保管道系统实际应用中的性能可靠性。具体表现为：落实电厂中低压管道试验工作之前，应做好系统检查工作，确定管道系统安装完毕;加强管道焊接质量评估，焊接和热处理工作结束，并检验合格;需要做水压试验的汽、气等管道的支吊架，应经设计单位核算并满足强度要求;试验用压力表应经检验、校准合格;试验方案已经审批;加强管道压力试验进行中的整体控制，并做好相应的记录工作，并在管道试压前做好安全技术交底工作。同时，应做好管道注水检查、试压中的压力变化等方面的分析工作，并做好试压完成后的清洁工作，优化电厂中低压管道性能。

7结语

电厂低压管道安装工艺对于人民生活和国家经济发展具有重要意义，因此，相关人员一定要认清电厂低压管道安装中的问题，并且低压管道安装工艺是一项复杂的工作，必须保证安装的科学性和规范性，注意日常安装中存在的问题，创新发展现有的安装工艺，保证我国电厂低压管道安装的安全性。

参考文献

[1]朱玉成.论垃圾发电厂工艺管道安装工艺及质量控制[J].四川建材，2017（8）.

[2]陈永生.探讨如何控制电厂管道安装的质量[J].通讯世界，2019（9）.