摘要：在工程施工过程中，常用到的工程施工材料就是混凝土，已经成为我国工程施工中必不可少的建筑材料。由于预拌混凝土在工程施工中大量使用，预拌混凝土的质量好坏对工程工程质量有着密切的联系，在工程施工过程中，需要对预拌混凝土质量进行检测，确保预拌混凝土质量符合工程施工标准。预拌混凝土在进行检测时，要对预拌混凝土进行采样，再进行后续预拌混凝土强度检测工作，在这个过程中检测人员要选择性合适试样留取地点，才能够保证最后检测数据的准确性。

关键词：预拌混凝土;检测问题;质量控制;分析研究

对预拌混凝土进行质量控制，是工程施工质量管理工作的重要内容，只有保证预拌混凝土质量才能够保证工程的安全性以及稳定性。预拌混凝土在工程工程中应用，不仅需要混凝土生产企业对混凝土质量有较为严格的要求，还需要工程施工企业能够将预拌混凝土合理应用在工程施工中。在预拌混凝土出现质量问题时，工程施工企业会将责任推卸到预拌混凝土生产单位身上，不能发现自身在工程施工中存在的问题，工程施工单位要能够掌握合适的预拌混凝土质量控制方法，确保预拌混凝土质量，从而为工程安全提供保障。

一、预拌混凝土检测问题

（一）混凝土检测试样留取地点

在进行预混凝土检测过程中，检测人员需要选择合适的试样留取地点，从而保证预拌混凝土检测数据的准确性。在选择预拌混凝土式样留取地点时，检测人员可以在预拌混凝土浇筑范围随机选择，但是在实际的工程施工过程中，在利用运输设备将预拌混凝土转移到试样留取地点时，卸料的过程中会产生一定的时间差，这段时间内可能会导致预拌混凝土出现不同的质量问题，从而影响预拌混凝土试样检测结果。在整个预拌混凝土试样留取地点中，需要检测人员保证检测试样留取地点温度在25℃左右，使用的泵送管长度要在50m之内，这样才能够保证预拌混凝土试样检测结果的准确性[1]。

（二）预拌混凝土试样留取

在进行预拌混凝土试样留取时，工程施工企业要能够对整个试样留取环节进行监督，确保预拌混凝土质量。在进行试样留取的过程中，检测留取工作应该由建筑施工单位进行，如果施工单位不具备预拌混凝土检测条件，需要双方进行及时沟通，选择合适地点进行预拌混凝土检测。在进行预拌混凝土试样的留取过程中，检测人员由于专业水平较低，会出现较多的失误，导致预拌混凝土试样留取不准确。检测人员要严格按照预拌混凝土试样流程留取试样，在试样定型之后采取相关措施，将试样中的水分蒸发。检测人员还要能够控制好试样留取的温度，保证试样区域温度均衡。在试样成型之后要给予试样一定的静置时间，确保试样质量更高[2]。

（三）检测混凝土质量强度

在进行预拌混凝土检测时，还对预拌混凝土的质量强度进行检测，保证预拌混凝土质量符合工程施工要求。在进行预拌混凝土检测时，检测人员要严格按照国家规定的检测评定标准进行。检测过程中的不同种类的预拌混凝土质量强度会存在较大的差异，检测人员要根据预拌混凝土种类的不同确定混凝土质量强强度是否符合标准。在进行预拌混凝土质量强度检测过程中，检测人员常用的检测方式有两种：非统计法和统计法[3]。两种检测方法都存在着不足之处，统计法在只能够检测较少的预拌混凝土试样，非统计法检验预拌混凝土质量强度效率较差，为了能够保证预拌混凝土质量强度检测数据准确，检测人员在使用这两总方法时，要能够尽可能满足这两种方法的检测条件。

二、预拌混凝土质量控制措施

（一）控制拌混凝土原材料

预拌混凝土原材料是决定预拌混凝土质量的重要因素，在进行预拌混凝土质量控制时，要注意混凝土配比的合理性，从原材料对预拌混凝土质量进行控制。预拌混凝土主要原材料有五种：水泥、细骨料、粗骨料、外加剂以及掺和剂。在进行原材料的选择时，水泥可以选择硅酸盐水泥，含有硅酸盐水泥对水的需求量较大，易于与其他材料混合搅拌，同时要确保水泥具有质量合格检验证书，符合建筑施工要求。在选择细骨料时，可以选择中砂或者是粗砂，针对降低混凝土升温以及收缩都有较为明显的效果[4]。粗骨料尽量选择天然形成的粗料，这样能够减少预拌混凝土过程中的水泥用量，有效节约原材料使用量。外加剂以及掺和剂主要作用是减少预拌混凝土中的水量，一般可以选择使用缓凝型高效减水剂。

（二）控制预拌混凝土配比

在进行预拌混凝土时，要保证原材料配比的合理性，从而提高预拌混凝土的质量。预拌混凝土中水泥用量不能过少，并且一定要添加外加剂以及掺和剂，这样能够保证预拌混凝土搅拌过程更加顺畅。预拌混凝土中的水泥用量，需要工作人员根据实际情况进行相关实验从而更好的掌握水泥用量。预拌混凝土在搅拌过程中可以放入两种掺和材料，这样能够使掺和材料的作用更加明显，也能够有效保证预拌混凝土的质量。在进行混凝土搅拌时，工作人员可以使用强制式搅拌机，强制式搅拌机与传统的搅拌机相比，搅拌工作效率较高并且能够保证混凝土更加均匀，能够有效保证预拌混凝土质量，减少预拌混凝土的质量问题。在搅拌开始之前除了要注意预拌混凝土的配比，还要对混凝土设备进行调节，确保设备参数的准确性。

（三）控制预拌混凝土入模时间

在预拌混凝土搅拌之后，工作人员要能够控制好混凝土的入模时间，确保混凝土能够快速成型，做好预拌混凝土的质量控制工作。在实际预拌混凝土制作过程中，经常会出现工作人员没有控制好预拌混凝土入模时间，而导致混凝土出现质量问题的情况。无法控制预拌混凝土的入模时间，不仅会导致预拌混凝土的质量较差，还会造成预拌混凝土资源的大量浪费，给工程施工企业造成较大的经济损失。在预拌混凝土搅拌完毕之后，工作人员要严格控制好预拌混凝土的入模时间，一般情况下在混凝土搅拌之后的80分钟内入模，在这个时间内才能够保证混凝土质量较高，也不会造成预拌混凝土资源的浪费[5]。

（四）控制预拌混凝土坍落度

为了能够保证预拌混凝土的质量，需要工作人员能够控制好预拌混凝土的坍落度。我国对于预拌混凝土坍落度有较为严格的标准，在正常情况下预拌混凝土的坍落度一般在100毫米左右，允许存在20毫米-30毫米的误差，预拌混凝土坍落度在这个范围之内，就表示预拌混凝土质量合格，能够在正常的工程施工中使用。预拌混凝土坍落度的检测时间为20分钟，在进行一次检测之后，工作人员还要进行第二次检验，确保预拌混凝土坍落度信息的准确性。

结束语

综上所述，在进行预拌混凝土检测以及质量控制的过程中，工作人员要能够按照工作流程进行，确保预拌混凝土检测结果的准确以及预拌混凝土质量的提升。

参考文献

[1]李玉琳，刘亚平.重视生产工艺，提高预拌混凝土性能和质量[J].混凝土世界，2021（09）：28-32.

[2]梁毅.预拌混凝土现场管理因素对混凝土施工质量的影响分析[J].砖瓦，2021（09）：111+113.

[3]推动混凝土行业绿色高质量发展——关于预拌混凝土生产环节的质量控制若干问题解答[J].混凝土世界，2021（07）：24-31.

[4]张红.弘扬高质量发展的主旋律——首届全国预拌混凝土行业发展大会在郑州举行[J].混凝土世界，2021（06）：16-21.

[5]赖有东.预拌混凝土质量检测评定的主要问题探讨[J].广东建材，2012，28（08）：26-27.