摘要：近年来，社会经济领域的塑料压力管道应用范围逐步扩大，不论是燃气管道还是给排水管道，农业灌溉还是矿业输送，塑料压力管道都有着一定的应用优势，但此类管道的应用中，常常会涉及到管道与管道之间的连接，只有做好了焊接处理，才可以确保塑料压力管道的作用实现，保持正常的生产任务开展。随着塑料压力管道应用范围的扩展，这方面的焊接技术也取得了显著的成效，基于此，本文针对塑料压力管道的焊接技术展开了详细的研究，有利于提高焊接水平。

关键词：塑料压力管道;焊接技术;发展现状

随着我国经济形势的变化，各种的生产任务日渐增多，在很多领域，塑料压力管道成为了不可或缺的要素。但在塑料压力管道的应用中，焊接工作尤为重要，为保障这一管道作用的实现，对焊接技术和工艺的要求非常高，只有选择了恰当且先进的焊接技术，才可提升焊接水平，减少因为焊接不当所导致的塑料压力管道使用问题。未来随着很多领域塑料压力管道应用的增多，相关人员要加大在这类型管道的焊接技术研究，以保持焊接工艺的先进性，加快行业发展步伐。

1塑料压力管道的主要应用范围

塑料压力管道是管道中应用范围相对较广的一类管道，根据全世界范围内的这一管道的应用，这一管道的发展潜力巨大。在美国和西欧的很多国家，塑料压力管道在供水、排水、输运煤气、天然气等方面都有着良好的应用效果。多年以来，我国在塑料压力管道的应用方面也展开了大量的研究，根据有关数据显示，这一类管道在全部管道使用中的占比高达90%。与其他类型的管道相比，塑料压力管道在使用的过程中承受一定的压力，为保障这一管道的作用实现，在具体的应用过程中，尤其要保障管道的规范性应用，并加强技术和质量管理。现阶段，根据塑料压力管道的应用，其应用范围主要在以下方面：（1）城市供气，日本在1957年就修改了相应的法律法规，要求将硬质聚氯乙烯管材作为天然气管材来使用，我国在塑料管方面展开了大量的研究，很多油田都采用的是塑料管道。（2）住宅建筑中的排水管道中，也采用的是聚氯乙烯管材，全国新建的很多住宅建筑，在排水系统中大量使用了塑料压力管材，大大减少了铸铁管材的使用，节约了管材费用。（3）城乡供水工程中，也可利用塑料压力管道。

2塑料压力管道焊接技术的发展现状

2.1热熔对接焊

关于塑料压力管道的焊接，一般都采用的是热焊接工艺，而热熔对接焊仅仅是其中的一种，在具体的焊接作业中，为高效、高质量完成焊接任务，需给焊接作业配备热熔对焊机，这一设备是焊接时的重要设备，利用该设备可对两个被连接管道的端面实施加热处理，在经由一段时间的加热以后，此端面会在热力作用下逐步熔化，当熔化到特定的要求以后将加热板撤离，快速实现两个端面的紧密贴合，与此同时，二者贴合的过程中也需保持一定的压力作用，当冷却以后也就可达到良好的熔接效果。热熔对接方式的焊接工艺，对不同尺寸的塑料压力管道焊接都非常有效，特别是公称直径超过90mm的塑料压力管道，利用热熔对接焊可达到预期的焊接目标，根据其应用效果，不仅具备焊接方面的技术优势，更具备经济性方面的优势，焊接接头不论是在受压还是受拉的过程中，强度都相对较高。

塑料压力管道的焊接过程中，当采用的是热熔对接焊工艺时，其应用流程为：（1）准备环节，这是焊接作业的前期工作，在这一阶段的工作开展时，需安排相关施工人员及时将待焊接部位的油污等杂质清理干净，装夹管道，确保2个互相对接焊管件的同轴度、圆柱度可符合相应的焊接工艺规定，当将这些参数控制在正常标准后，根据焊接要求对管道端面加以适当的切削和修整处理，使得端面平直度、轴线垂直度达到要求。（2）加热阶段，这是热熔对接焊的关键步骤，此环节的工作开展时，要将对接焊的2个管道在特定的压力条件下与加热板相互接触，确保两个表面与加热板接触的充分性，在一定的压力条件下实施一段时间的加热，在此加热过程中，保持压力的稳定性，在塑料熔化且逐步开始向两侧流动的情况下，适当降低压力。（3）切换阶段，在塑料熔化的厚度达到了一定要求后，及时移除加热板，分开管道与加热板。（4）压焊和冷却阶段，在一定压力条件下，连接两管道。

2.2电熔焊

一些塑料压力管道的焊接处理中，也会采用电熔焊工艺，此工艺应用时，在电熔管件内表面预埋有电热丝，当将其通电以后也就可实现加热，在此加热过程中，管件内表面、管道外表面都有效被熔化，因为塑料压力管道的焊管存在着性质的特殊性，在逐步加热的过程中自身会发生明显的热胀效应，而此效应将驱使塑料管道与连接件的熔合，在经由一段时间冷却以后，也就可达到焊接目标。相较而言，电熔焊的工艺流程简单，焊接效率高，受到外部因素的影响较小，当管道公称直径较小的情况下，利用电熔焊表现出明显的经济性优势。

电熔焊工艺的应用流程如下：（1）准备阶段，此阶段工作的开展可给后续的焊接作业开展提供巨大的便捷，这一阶段的工作进行时，主要是要做好焊接表面的处理，将塑料管道表面的氧化皮、油污等杂物等清除干净。（2）定位阶段，此阶段工作进行时，应保障定位精度，需将电熔接头装入焊接管道中。（3）焊接阶段，利用配备好的焊接设备对管道与电熔接头实施加热处理，但在加热过程中，尤其要注重加热时间和电流等参数的控制。（4）保持阶段，此阶段的作业进行中，尤其要保障电熔接头与管道相对位置的正确性。

3管道焊接新方法的开发

虽然在塑料压力管道中热熔对接焊和电熔焊可满足焊接工艺的要求，且这些工艺也各有各的特点，但这些工艺也存在着一定的技术不足。针对这些不足，这些领域的有关专家提出了在塑料压力管道的焊接过程中，可利用红外线辐射的方式来完成焊接，在利用这一焊接工艺的过程中，焊接流程与热熔对接焊和电熔焊的流程基本相似，区别主要在加热工具方面，利用红外线辐射的方式开展焊接作业时，加热工具是利用钨丝和镍铬丝制作的，这种特殊的材料使得在加热的过程中会产生红外线，也就可利用红外线的辐射机理来完成加热焊接。红外线辐射焊接方式下，焊接效率显著提高，整个加热的过程中，加热板与管道端面之间不需保持完全的接触，基本上不存在热源污染的现象。但因为红外线辐射焊接的方法在当下尚处于研究阶段，技术发展还不成熟，为提高整体的水平，未来还需要加大在这一方面的工艺研究。

4我国塑料焊接管道的发展

塑料压力管道在当下的很多领域都得到了十分广泛的应用，但根据我国的国情，关于塑料焊接管道的未来发展，还需要从以下方面来开展：注重塑料压力管道焊接工艺对焊接接头力学性能的影响，在此基础上进行焊接工艺的全面优化;热熔对接焊的焊接效果佳，焊接过程较为稳定，未来还需加大对这一工艺的研究。

结束语：

塑料压力管道的应用中，焊接是关键步骤，为保障焊接质量达标，相关人员在开展塑料压力管道焊接作业时，需注意焊接工艺的选择，保障焊接技术的科学应用，提高焊接质量，确保塑料压力管道可正常使用。

参考文献

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