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工程机械设备的使用和维修管理探究
摘要:在21世纪,我国国民经济增长十分迅猛,先进科学技术类型不断增多,无形中推动了我国建筑工程机械化的发展。在工程施工时期,机械设备起到了一个重要的作用,因为使用了较多的工程机械设备,可以促进工程项目保质保量地完成。在使用工程机械设备的时候,由于施工现场受到一定的限制,人工操作水平较低,进而产生设备问题,造成安全隐患,要是没有及时地采取措施进行应对,就会影响到整体的工程建设进度,而且难以保障工程建设的稳定性。
关键词:工程机械设备;使用;维修管理
引言
在现代工业生产的过程中,离不开各类机械设备的应用,其可以促进生产质效的提升,也能推进行业的发展和进步。在机械设备实际应用过程中,为了确保设备可以正常发挥作用,必须要采取有效的管理措施。通过设备管理减少设备的故障问题,延长设备的使用寿命,确保生产的安全性,同时也能提升产品质量、降低产品成本。所以,企业应该充分认识到机械设备管理的重要性,并且采取有效的管理及维护保养措施。
1工程机械设备维修管理重要性
1.1降低机械设备故障发生率,保证工程平稳推进
机械设备缺乏必要的保养维护,会出现局部过热和损坏。不仅影响设备寿命,更影响施工进度,会给企业带来不小的经济损失。通过科学的管理和维护,可以使机械设备关键部位得到保养,运行更顺畅,运转效率更高,为工程平稳推进提供巨大支持。
1.2提高机械设备运行精度,提高施工质量
工程设备当中有些高精端设备,在运行过程中需要对其运行参数进行反复矫正,以免参数偏差过大给施工带来负面影响。良好的机械设备管理与维护工作可以对设备进行分级管理,在重要设备、高精端设备运行过程中,技术人员会反复采集数据,去分析设备状态,发挥监控作用,为施工质量提供了强大保障。
2工程机械设备使用现状分析
国内的工程机械设备在使用过程中出现了各种各样的情况,而且各种情况与问题都存在部分共同点。工程机械设备的使用商、工程机械设备的生产厂家、工程机械设备的维护组织相互独立,如果存在新型的机械设备,则在维护保养过程中会出现专业技术人员配备不足、维修保养不及时的情况发生。当前新型机械设备技术不断发展,新技术在使用过程中普及度不高,普及时间落后,相关的新型机械维护和使用市场发展不匹配,新型机械设备的维护、维修和保养技术不够先进,上述情况均对新型机械设备的使用普及与发展造成了较大威胁。不同的机械设备维修保养水平也参差不齐,给相关工程机械设备的维修管理带来巨大难度,在工程机械设备维修保养中的监督管理、标准化等工作还有待进一步完善。
3工程机械设备维修管理措施
3.1构建机械设备综合管理模式
一是全员参与机械设备管理。在企业生产经营中,各部门领导和员工均要积极参与机械设备管理工作,划分管理责任,由具体责任人严格执行各项管理制度,逐步完善设备管理模式,确保企业生产的连续性、可靠性。二是围绕机械设备的前期、使用、维修、配件、安全等环节实施综合管理。预防管理是机械设备管理的重点所在,安全使用设备、加强日常保养与维护、结合计划性检修,协调各部门机械设备管理网络的运行负责实施机械设备全过程管理,妥善解决当下机械设备管理亟需改革的问题,提升技术水平。三是完善机械设备管理信息系统。企业借助设备管理信息系统加强和各部门的信息沟通,实现数据信息的保存、查询、共享等。而且机械设备管理者提供可靠的、详细的数据分析结果,提高设备管理效率,进而提升企业整体管理水平。四是构建机械设备管理评价体系。企业基于机械设备管理模式及管理信息系统,针对机械设备管理信息化建设的贯彻实施程度进行客观地评价、动态化的反馈,不断改进机械设备信息化管理,增强决策能力。
3.2强化工程机械设备配置管理
首先,应通过对现场进行勘察和对项目类型进行分析等,确定好施工中应用到的机械设备类型与数量。其次,对项目建设工程量与施工地区水文地质情况和施工工艺技术,以及质量需求等进行全方位分析和了解目前机械设备应用状况,将各类设备型号与数量,以及磨损等情况进行及时统计,并与项目建设目标进行比对,从而确定需要添置设备的数量及类型。最后,要对机械设备各类信息进行准确分析,并整合设备应用频率和价格等各类因素,制定科学的配置计划。对部分应用频率比较高且价格偏低类的设备,要适量进行采购;而对应用频率低且价格比较高的设备可以选择租赁。例如设备价格较为适中,其应用频率也属于适中,可以依照该类设备更新换代的基本频率和未来应用发展趋势进行合理的判断,选择适量选购。此外,在机械设备进行配置时,应从成本归属的基本角度进行核算,要尽量减少施工成本。
3.3加强监管,优化技术保养
设备使用过程中,难免会出现磨损和消耗,很多设备使用中都会经常出现负荷变化,而且一些设备在十分恶劣的环境中应用,可能会受到严重的腐蚀、侵蚀等影响。对此,不仅要采取有效的管理措施,还要做好监督工作,保障工作人员按照要求落实管理和维护保养工作。随着使用时间不断延长,设备的磨损问题会不断加剧,性能也会随之降低。对此,企业应该采取有效的保养措施,根据设备的使用情况制定保养计划,定期养护和维修。尤其针对故障隐患和磨损问题,要采取优化和改良措施,降低磨损带来的影响,尽可能延长使用寿命。应该制定安全技术操作规章,利用规章约束操作人员的行为。以焊接设备来说,要对焊接设备上的电机、电器等进行严格的要求,一定要做好接地保护,同时确保防护外壳的完整性,一二次接线柱的位置都要设置保护罩。如果在室外环境中使用,应该设置机栅和消防用品。在下雨天不能露天作业,潮湿地带作业需要采取有效的绝缘保护措施。焊钳应该和把手牢固地连接,不能用胳膊夹持焊钳等等。操作人员要严格遵守这些安全规程,减少设备使用故障、使用安全等问题。
3.4预防维护,供应修理管理
常见维护模式有三种,分别是周期维护、故障维护和状态维护。所谓周期维护,就是根据设备磨损规律、使用频率等制定固定的维护保养周期,定期进行检查和维修。这是一种计划性、被动的维修方式,主要用于可以掌握磨损规律的设备;故障维护就是在设备出现故障之后进行维护检修,可以在能够及时提供备件,维修技术简单、利用率较低的设备中应用;状态维护就是通过日常巡查、定期检查、状态监测等方式了解设备运行情况,然后分析设备潜在隐患,并且提前做好维护准备,合理安排维修工作,降低故障发生概率。这是一种比较科学的维护方式,可以减少停机时间,也能提升维护效果。此外,做好材料、配件的存储和订购工作也十分重要,为管理和维护保养工作供应足够的材料。在修理方面,应该建立完善的事故调查和处理程序,在事故发生后要第一时间采取处理措施,确保故障迅速排除。
结语
在工程建设中,机械设备是比较重要的,要想保障机械设备的使用效率,就需要正确进行管理工作。其中要按照工程建设规模和标准,选择合理的机械设备。为了更好地保障施工过程的安全性,需要设置完善的工程机械设备操作标准,增强对于施工人员的管理,从源头上避免产生安全事故。
参考文献
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